化工厂厂催化车间循环水系统不停车清洗预膜方案
一、前言
化工厂厂催化车间循环水系统其保有水量为1800Th，保有水
量600T，为了确保设备“长周期”、“安、稳、满”运行，对循环水
系统进行不停车化学清洗，是改善换热器效果行之有效的方法，根据
石化总公司其它大型水场处理的经验，其主要过程：粘泥剥离处理
水置换（一）
除锈除垢处理
水置换（二）
热态
预膜处理
水置换（三）
正常运行
这方面，我们经过多年探索和实践，循环水系统化学清洗工艺经
过不断改进，已成功在荆门石化、上海氯碱、济炼等装置成功实施，
进行化学清洗，为企业取得较好经济效益。
二、术语解释
化学清洗：指在循环冷却水系统中投加一定量化学药剂，利用循
环水系统的循环运行，达到清除换热器和冷却设备上
的水垢、腐蚀产物和生物粘泥。
预膜处理：在循环水中投加预膜剂，在活化的金属表面形成均匀
致密的保护膜。
监测挂片：放在监测设备或水池中，用于监测系统腐蚀率、预膜
效果的标准金属试片。
水置换：循环水系统运行过程中采用同时补水、排水方法，在不
影响生产正常运行情况下，降低循环水中离子的浓度。
三、冷却塔参数及水质参数1冷却参数保有水量约600T循环水量1800Th
f主要材质：碳钢、不锈钢、黄铜。
2水质状况
项目
补充水
PH
784
浊度mgL
35
电导率uscm
368
碱度mgL
12397
总硬度mgL
13943
Ca2mgL
9993
ClmgL
2776
水质趋势判定
腐蚀
四、化学清洗
1杀菌、粘泥剥离处理
通过大剂量杀生剂和剥离剂交替投加，利用药剂杀生、渗透等
作用对输水管线、冷却塔中填料、水冷器中菌藻、粘泥剥离出来。使
水冷器金属表面恢复到原有状态，并使其清洁
配方次氯酸钠
5001000mgL
1227粘泥剥离剂200mgL
高效消泡剂
100mgL
操作要点：
1适当增加补充水排污量，降低浓缩倍数15左右，停加缓蚀阻
垢剂，关闭排污阀减少补充水，按保有水量在泵吸入口一次性投加
次氯酸钠100mgL。
2运行12h后，开始分析PH、浊度、粘泥含量，分析频率：1次
48h。
3运行24h后，按保有水量一次性投加1227粘泥剥离剂100mgL，
12h后补加100mgL，维持运行3648h。
f4在运行过程中如泡沫较多时，可适当分批投加高效消泡剂其投加
量1020mgL。
5在整个过程中，作好粘泥量、浊度与时间曲线来确定切换最佳点。
6粘泥剥离结束后，若浊度大于30mgL，或生物粘泥量大于6mgL，
进行大排大补、置换到浊度小于15mgL或微生物粘泥小于3mgL，
后即可转入除锈除垢处理。
2除锈除垢处理
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