内消火栓间距应不大于50m。现场无易燃易爆危险品堆放。
五、原煤破碎及输送系统
系统部位
警示标志消防电气设备电气线路照明其他检查项
关键风险控制点
粉尘、噪声、机械伤害、起重伤害，火灾。应设“禁止烟火”警示标志，严禁烟火。应设置室外消火栓、室内消火栓、灭火器。现场无易燃易爆危险品堆放。现场电控柜、配电箱应采用密闭防爆型，电气设备接地可靠。内外无积尘、积水和杂物。各种电气元件及线路连接可靠，无严重发热、烧损或裸露带电体。电气线路符合规范要求，电缆桥架、管线无积尘，接地可靠。照明应采用防爆型照明灯具。参照石灰石破碎及输送系统系统检查。
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f5
f六、生料磨系统
系统部位
警示标志楼梯平台护栏储气罐工业管道超过01MPa的液体和气体的，应装压力表，阀门标志，重要阀门开闭状态标志。起重设备库底喂料秤皮带机车档、缓冲器、上下限位器、过载保护器、吊索具、防脱钩、额定荷重标识、定期检验合格，起重作业等。头、尾防护，定期检测标定，传感器信号正常。库底人工捅料的安全防护。安全防护应符合GB14784的规定。头、尾、传动、改向滚筒、夹点等防护可靠，纠偏装置完好，巡检侧设拉绳开关为手动恢复型，间距不大于30m。必要时设跨越平台。现场必须设有开停机声光警示装置。磨机急停装置，应能强制分断与隔离主电路，并应具有锁定装置及开关位置标志，急停装置应定期检测。磨机机械传动部位防护齐全可靠。磨体两侧、两端防护齐全，磨机周围护栏、警示牌齐全。严禁人员从运转磨底穿越或靠近磨体。磨机筒体上方应有高空作业安全保护设施。磨机筒体各部件螺丝齐全，牢固可靠，衬板完整无断裂，不漏灰。管磨机轴承瓦润滑油、冷却水管完好畅通，油泵平稳，油管、水管、油箱定期清洗。磨机轴承润滑油应定期检测，并根据检测结果及时更换润滑油，记录备案。各压力表、温度表保持清洁，安全可靠。现场清洁，无“跑、冒、滴、漏”现象。厂房内、油站附近应设置灭火器。进磨内检查必须断开主电源，挂警示牌。进磨内照明灯应使用12伏安全电压。配辊压机联合粉磨的系统，在物料入辊压机前应设金属探测器、除铁器。开停机声光警示报警，现场急停装置。选粉机设备运行平稳，传动部位防护可靠。检修钢梯及机顶平台护栏。超过50℃表面应隔离措施和“当心烫伤”警示标识。设备完好，定期检测合格。有管理制度、操作规程。收尘器卸灰锁风良好。收尘器检修钢梯、护栏安全可靠。
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关键风险控制点
粉尘、噪r