凯恩斯家具作业指导书
作业名称
推台锯作业指导
文件阶层
三阶文件
编制部门
门柜
文件编号
SPWIP013
编制日期
2010326
版本版次
V10
页码
1of7
1、目的
通过规范作业程序，使推台锯开出工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成材料与人力浪费。
2、适用范围
推台锯
3、作业准备
31向车间主管了解当日生产任务（即工单）明确当日生产的产品规格、型号及数量。
32对照生产任务查阅相关工艺图纸确认所生产产品的结构、尺寸、用料，若发现图纸有误或其它问题应立
即上报主管请示处理。
33将机台及作业场所清理干净；吸尘器系统是否正常。
34检查推台锯片是否锋利，大小锯片是否在一条直线上。试机约一分钟，检查推台锯运转是否正常。并用
废料试开检查机械运动的尺寸误差，进料是否有摆尾现象，所开板件是否垂直等。
35在开加工板时，有木纹的应注意木纹方向，并避免表面划花，原则上坚板坚纹，横板横纹，但图纸有规
定的应依据图纸操作。
36开料原则
A先开大料，再开小料。
B先开压料，再开加工板。
C小板必须用边料开，不能使用正料开。
D须先开毛料再开精裁的，每边留5MM加料。
E相同尺寸的板件，同批一次性开完，例，开底板必须同时开完脚条。
F开加工板时，板边不得崩烂，发黑。
4、作业程序
41试机正常则开始首件生产，首件生产前应认真查看图纸，仔细了解相关要求。
42首先调好档位尺寸，然后试开首件，并进行自检，档位处应始终保持清洁，无杂物灰尘，开板件特别是
开大板时，必须轻拿轻放，靠档要轻。
43首件开料完毕应检查开料后板件是否符合图纸的尺寸，规格要求，对角线尺寸是否符合要求，相邻两边
是否是90度，切面是否平直，是否弯曲，齿痕，爆边，黑边现象，首件自检合格，再请当班质检或主
管确认，首件经质检或主管确认合格方可进行批量生产。
44用卡具将板材卡住，根据板材硬度和厚度调整开料速度，将推床匀速推进。
45每开一种规格料，必须每2030件进行抽检，查看是否符合质量要求。
46板材开出150MM左右时，接料员开始用手接，使板材保持平移直至开料结束。
47加工出的产品应码放整齐，每架码放的高度一般不超过80CM，并注意板件码放长度应小于或等于木架
长宽，对于加工完的每架板件应填写《产品工序流程卡》。
48作业结束，切断电源，为机器除尘，将现场废弃余料清理干净；将辅料清理回收利用，并作好作业区的
卫生；推台推至中心。
5、注意事项
51推台锯作业时，木材或板材应紧靠机台不可移动r