用闪光预热闪光焊2焊接参数选择闪光对焊时应合理选择调伸长度烧化留量顶锻留量以及变压器级数手焊接参数a调伸长度取值HPB235级钢筋为075～125dHRB335与HRB400级钢筋为10～15d直径小的钢筋取大值b闪光留量取值连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和
3
f另加8mm；预热闪光焊为8～10mm；闪光预热闪光焊的一次闪光为两钢筋切断时刀口严重压伤部分之和；二次闪光为8～10mm闪光速度由慢到快，开始时近于零，而后约1mms，终止时达15～2mms。c顶锻留量宜取4～10mm，级别高或直径大的钢筋取大值。3操作要求：a焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧，电极钳口变形应立即调换和修理。b钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须XX或切除。c钢筋端头120mm范围内铁锈，油污必须清除干净。d焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。e焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。4质量标准a取样数量，在同一焊工按同一焊接参数完成的300个同类型接头作为一个验收批量。焊接头力学性能试件应从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。b外观检查钢筋闪光对焊接头外观检查符合下列要求：b1接头处不得有横向裂纹；b2与电极接触处的钢筋表面，不得有明显烧伤；b3接头处的弯折，不得大于4o；
4
fb4接头处的钢筋轴线偏移，不得大于钢筋直径的01倍且不得大于2mm2竖向钢筋电渣压力焊1焊接材料选择焊剂宜采用HJ431型焊剂使用前必须在250oc的温度烘烤2h2焊接参数电渣压力焊的焊接参数主要包括焊接电流焊接电压和焊接时间等见下表钢筋直径mm16182022252832a取样数量电渣压力焊接头应诼个进行外观检查当进行力学性能试验时应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验b外观检查电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：b1四周焊包凸出钢筋表面的高度应不小于4mm；
5
焊接电源A200～250250～300
焊接电压V电弧过程电渣过程
焊接通电时间S电弧过程电渣过程14154556667
35～45300～350350～400400～450500～550600～65035～45
22～2717182122～272427
fb2钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；b3接头处的弯折角不得大于4o；b4接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径01倍，且不得大于2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊，或采用补强焊接措施。八钢筋制作1钢筋除锈钢筋的表面应洁净，油渍，漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮，r