施工方案
一、钢结构加工制作：
1工艺流程：
放样一下料配料零部件校工组对焊接过程检验焊接清理焊接残余变形检查校正制孔检验除锈防腐半成品入库
2梁柱制作必须进行结构放样工作，在平台上以图纸的几何尺寸为依据，按1：1的比例放出大样，制作样板：通过放大样检查图纸问题，放样后再经过复查后方可下料制作，放样时要考虑切割余量及焊接收缩变形量。
3下料时用自动气割进行切剖。
4钢板的拼接、对接必须采用等强度连接，所有拼接焊缝不允许在同一截面上、焊缝截面错开必须大于300mm，且拼接焊缝位置宜设在受力较小的部位，对接采用X双面坡口，T字接头采用V型坡口，坡口采用45度角并加弓弧板施焊。
5钢柱、钢梁制作时，必须在平合上作临时胎具支架，以控制其焊接变形。焊接采用自动焊，为减少焊接变形、焊接应力，应选择合理的焊接顺序，必要时采取防变形法施焊。
6构件变形校正采用火焰矫正，用烤枪将其需矫正部位加热至500℃左右，见红即往前走，冷却后观察。并用样板进行检查。
7为确保螺栓孔的相对尺寸及精度，螺栓孔采用空芯磁座钻钻孔及麻花钻配钻。
8金属基层应先除进行锈，防腐在喷漆车间喷漆，按漆层厚度分层喷涂，高强螺栓连接处不喷漆，构件编号处不喷漆。
f9构件现场采用一台QY12汽车吊和一台QY16汽车吊，柱子捆扎在顶13处：梁捆扎在两端13处，吊装中增设一根铁扁担，采用跨内吊装，吊装顺序依土建的施工顺序而定，具体方案视现场情况依据图纸设计要求而定。
二、钢结构安装：
（一）、施工准备
1、安装人员应备齐下列资料：施工图纸，配料单、技术变更单、安装合同、发货清单及安装验收单。
2、安装队现场索取土建施工单位预埋件标高，轴线记录并进行复查测。
3、检查施工机具，索具、工具是否齐备，安全。
4、对进行现场的构件进行复查。
5、检查起重机行走路线及构件运输道路是否平整、坚实、通畅。
6、清理构件上的杂物，铁锈等，柱角底板，地脚螺栓上的杂物也应清理干净，这样既能提高接合部的安装质量，也可减少高空作业时再清除的困难。
7、检查柱脚底板上的纵轴线，横轴线，及其平整度；柱子弹出三面控制线，弹出柱顶面控制线，梁身控制线。
（二）、施工方法
1、施工顺序：
本工程结构吊装采用分次吊装法，即每榀框架所有柱子一次吊装完，并校正固定。第二次吊装梁等其它构件。吊装顺序为：吊柱校正、固定柱吊梁校正、固定梁其他构件吊装。
f2、钢构件现场拼装
采用立拼法，r