分析DCS系统在工厂自动控制上的应用
摘要：DCS是分散控制系统（DistributedCo
trolSystem）的简称，国内一般习惯称为集散控制系统。DCS系统实现了工厂控制系统的自动控制，并对控制系统实际运行中出现的问题进行分析，提出相对应的措施。因此本文探述了DCS系统在工厂自动控制上的应用。
关键词：DCS系统；工厂自动控制；的应用
引言：DCS系统具有通用性强，系统组态灵活，控制功能完善，数据处理方便，显示操作集中，人机界面友好，运行可靠等优点，因此广泛应用于各工厂生产系统控制中。
1、DCS系统组成DCS的构成方式十分灵活，一般由专用的管理计算机站、操作员站、工程师站、记录站、现场控制站和数据采集站等组成，也可由通用的服务器、工业控制计算机和可编程控制器构成（见图一）。处于底层的过程控制级一般由分散的现场控制站、数据采集站等就地实现数据采集和控制，并通过数据通信网络传送到生产监控级计算机。生产监控级对来自过程控制级的数据进行集中操作管理，如各种优计算、统计报表、故障诊断、显示报警等。
图一DCS系统组成2、DCS自动控制系统在工生产中的实际应用21紧急停车系统就工生产的实际情况来看，紧急停车系统是工生产中的重要组成部分，该系统运行的稳定性直接关系着整个工生产系统的安全，在企业工生产的过程中，为保证生产的安全性和有效性，应当确保系统各项设备组建保持高度稳定且安全运行的状态，一旦出现异常情况，应当及时停止生产操作，以降低安全事故发生几率。而DCS控制系统在紧急停车系统中具有良好的应用价值，能够有效的避免紧急时刻判断或操作实物，完善紧急停车系统，全面提高工自动生产控制的有效性，为工生产效率的提升奠定可靠的基础。22联锁控制联锁控制是工生产中的一项重要技术，能够通过计算机的自动运算功能，明确工生产中的液位范围，设定工生产相关的标准参数值，密切监控工生产液位高度，一旦实际液位值超出设定值的上限，自动控制系统能够自动切断开关连接指令，此种情况下，工生产电动机能够实现自动控制，设备停止运作，通过此种方式对设备运行提供可靠的保护。与此同时，若实际液位值低于设定值的下限，自动控制系统也能够自动发出控制指令，电动机重新进入到正常运行状态，在工生产管理和控制上更具便捷性和可靠性。为全面提高工自动控制的有效性，确保自动执行各项动作得以实现，应当对现代计算机技术进行合理利用，强各项技术之间的关联性和准确性，强自动控制系统的智能性、事r