设备安全操作规程
编号
编制
审核
批准
日期
受控状态
发放序号
1目的
为规范设备操作，保障员工安全，特制定本规程。
2范围
本规程适用于公司内各种设备的操作。
3职责
31制造部为本规程的归口管理部门。
32制造部负责对设备的安全操作进行管理，并对操作者进行安全监督。
4程序
41车床安全操作规程
411车床主轴上装卸卡盘应在停机后进行，不可用电动机的力量取下卡盘。
412夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，以免绞住衣服及
身体的其他部位。如无防护罩，操作时应注意距离，不要靠近。
413车削外圆面、端面等时，车刀安装在方刀架上，刀尖一般应与车床中心等高。
车刀在方刀架上伸出的长度一般应小于2倍刀体高度，垫片要放平整，片数不能太
多不超过3片，要用两个螺钉来压紧车刀。这样才能保证切削时刀具稳固，避免
折断伤人。
414在车床上进行切断工作时，注意切断刀的安装，使刀尖与工件中心等高。如刀
尖低于工件中心时，切刀易被压断；如刀尖高于工件中心，切刀后面顶住工件，不
易切削。工件的切断处应距卡盘近些，以免切断时工件振动，并避免在顶尖上切断。
操作时，要均匀进给，即将切断时，必须放慢进给速度，以保证安全。
415用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使
用前应将顶尖和中心孔擦净。后尾座顶尖要顶牢。
416在车床上钻孔前，必须先车平端面。为防止钻头偏斜折断，可先用车刀划一坑
或用中心钻钻中心孔作为引导，钻孔时应加冷却液。孔将钻通时，须放慢进给速度，
以防钻头折断。
417车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架，长出车床部分应有标志。
418削形状不规则的工件时，应装平衡块，并试转平衡后再切削。
419除车床上装有运转中自动测量装置外，均应停车测量工件，并将刀架移动到安
全位置。
4110用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工
件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。
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f42钻床安全操作规程421工件装夹必须牢固可靠。钻削小工件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。工作中严禁戴手套。422使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，逐渐增加压力或逐渐减小压力，以免用力过猛造成事故。423钻头上缠有长铁屑时，要停车清理，用刷子或铁钩清除，严禁用手拉。424精绞深孔、拔锥棒时，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。4r