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涂装前处理工艺流程及质量管理
摘要：涂装前处理是除去工件表面的油污及其它粘附杂质并形成磷化膜，为随后的阴极电泳底漆提供良好的基底，以提高底漆与被涂面的结合力和增强涂层的耐腐蚀性能。
一、前处理工艺流程：
高压水冲洗预脱脂脱脂NO1水洗NO2水洗表调
磷
化
NO3水洗
NO4水洗
循环纯水浸洗
新鲜纯水喷洗
前处理线槽液加温方式：预脱脂、脱脂槽液采用蒸汽和槽液通过热交换器换
热方式进行加热升温；电泳槽槽液加温方式为蒸汽通过热交换器加热水，再用热
水通过热交换器与槽液进行热交换。
前处理各槽液自来水通过液位计和气动电磁阀实现自动补给。
序号12345
6
789
10
前处理各工序工艺控制参数如下表：
工序名称
处理方式
处时
理间
预脱脂半喷半浸1mi

脱脂
浸渍
3mi

№1水洗半喷半浸05mi

控制参数及指标
备注
喷淋压力：015020MPa游离碱：连续喷
710Pt温度：52±5℃
淋
喷淋压力：015020MPa游离碱：出槽喷
710Pt温度：55±5℃
淋
喷淋压力：（015030）MPa总碱污染度：连续喷
≤10Pt
淋
№2水洗浸渍
05mi
总碱污染度：≤05Pt
表调
浸渍
05mi
PH：75100
出槽喷淋
温度：42±5℃总酸（TA）：20±2Pt
磷化
浸渍
3mi
游离酸（FA）：0812Pt促进剂：
1530Pt
№3水洗
半喷半浸05mi

喷淋压力：（015030）Mpa总酸污染度：≤10Pt
№4水洗浸渍
05mi
总酸污染度：≤05Pt
循环纯水洗
浸渍
05mi
电导率：≤100uscm
新鲜纯水洗
喷淋
05mi

喷淋压力：015021MPa新鲜纯水电导率：≤10uscm工件滴水电导率：≤50uscm
高压水冲洗：主要是用温热水初次洗掉工件的油污、铁屑、焊渣、笔痕，为后道
未来1
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工序提供较清洁的工件。预脱脂和脱脂：价格低、使用简单、好管理，但脱脂能力较差，需要较高的脱脂温度。涂装一般是通过碱性物质（Na2CO3、Na3PO4、NaOH）与表面活性剂配合使用，与油污发生皂化反应、表面活性剂对油污的乳化作用将工件的油污清除掉，此方法脱脂能力强，降低了脱脂温度，脱脂费用相对便宜。NO1水洗和NO2水洗：其主要作用是冲洗掉工件夹带的脱脂槽液，避免残留的碱性脱脂剂污染表调及磷化槽。同时，能冲掉工件上部分残留的颗粒。表调：磷化表面调整处理是采用磷化表面调整剂使需要磷化的金属表面改变微观状态，促使磷化过程中形成结晶细小、均匀、致密的磷化膜。表调剂主要成份为磷酸钛胶体，使用浓度为0102，PH值在75100间，控制在8995间为最佳，因为在此r