选好的管材上画线，按线断管。
a用砂轮锯断管，应格管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不
要用力过猛，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。
b用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线
垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。
3212套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15～32mm者套二次，40～50mm者套
三次，70mm以上者套3～4次为宜。
交a用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管
径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松
开板机。
底b用手工套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻
度，拧紧固定板机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧
适度，而后两手推套丝板，带上2～3扣，再站到侧面扳转套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻
内松开板机，开机退板，保持丝扣应有锥度。管子螺纹长度尺寸详见表ll。
3213配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。
a配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻
容后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2～3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待
调直。
b根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳（见表l2）。
3124管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。
a在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲
度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。
b管段联接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。
c管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手
锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段联接点处标明印记，卸下一段或数段，
再接上另一段或数段直至调完为止。
审批人（项目专业技术负责人）
交底人（项目专业工长或质检员）
接受人（施工班组长）
签名：
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年月日
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f建筑设备安装
暖卫设备及管道安装分项工程施工技术（工r