东莞市瑞电子有限公司
2014年度质量部管理评审报告
一．来料检验：1IQC依据《来料检验控制程序》，参照原材料检验指导书对供应商每批来料实施检验。截止2014年7月份，统计近半年之来料检验合格率为100，达到预定的目标值。2由SQE主导，已对所有供应商采取评价和考核，并保持了月度质量绩效成绩，每季度供应商考核表。SQE已作出2014年供应商年度审核计划，将在11月、12月份对I、II类供应商作现场审核。32013年TS16949认证审核时，审核老师提出汽车零件之允收水平应该是零收1退，我们已按要求修改了来料检验规范：所有汽车零件的来料验收标准统一规定为C0。4对于IQC检验人员的要求，除了对原材料的熟练掌握，还要求检验员必须了解产品的装配、测试过程，以便在检验时能更快更准的作出判定，所以已要求IQC要经常到装配车间全面学习装配要求。二．制程控制：1制程QC按产品控制计划执行检验，并按控制计划的要求作检验记录。在发现不合格时以异常通知单或调机通知单的形式通知工艺部或产线作改善。在新进工人的岗位培训工作方面，要求QC和工艺部一起对工人作指导。2目前生产之产品均为平台化产品，均从AAC转移，工艺流程比较成熟，制程成品率可达到预定的目标值≥95。由于工装之磨损程度和使用频率对成品率有一定影响，所以接下来PQC和工艺员要关注工装对成品率的影响。3制程QC已按CTQ控制程序和特殊特性清单对规定的关键过程作了统计分析，
f最近半年之过程能力均达到133以上。三．出货检验：1出货检验按出厂检验流程图规定的检验项目、频次和控制方法作了检验，每批出货前OQC按照订单信息对出货之包装等也作了检查。从1－7月份成品一次交验合格率数据来看，均可达到95以上。2本年度我司收到1起投诉：5008A胶水过多影响客户组装，经分析是由于补胶导致，且对于溢胶标准没有作明确定义导致，已经修改SOP，发放标准样品，规定胶水高度。这起投诉已改善完毕，后续在客户端再无发生不良。3顾客退货比率达到预定的目标，小于700ppm四．测量系统：1本公司现有量测系统基本满足产品质量检验和控制的需要，所有计量器具均按计划执行了内校或校验。有些检验如环境试验、振动试验等由于工厂未配备相应仪器，需要请AAC代为试验。2计量人员按2014年的测量系统分析计划，作了重复性和再现性之分析，结果显示我司之测量系统均可以满足要求。五．不良质量成本分析：1我司在质量成本控制方面，基本可以将不良率控制在一r