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质检职责
为了保证质检部门的权威性、严肃性；为公司严把质量关，质检部门由总经理直属管理，其它部门严禁干涉、干扰质检部门工作。一、质检部门应严格依据公司技术工艺文件，对公司产品进行检验，树立
检验结果只有合格品与不合格品此两种界定的质量意识，带动全员提高产品质量、服务质量，推动公司向前发展，满足客户需求。二、依据公司技术工艺文件，对关键零部件：确定质检工具（常用量具、设备；专用检具、设备），制定质检规程，编制质检工艺文件。三、按公司生产流程做好质检用具的申报工作。并做好质检用具的编号及保管、保养工作。四、以生产为主线做好质检配合工作，不因质检因素影响生产进度，即：第一时间质检，第一时间有结果，第一时间出报告。五、做好质检文件存档工作，客观核定质量损失，按月总结提交汇总报告。
精品
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质量检验流程
规范在质量检验运行过程中各部门之间的协同动作，保障生产流程的顺利执行，特制定本流程。
一、加工件检验1、本厂加工件；
a、单件操作者首先自检合格后，附图与工件一起放置待检区域；小件送至质检平台，大件送至生产部门设定此项目指定区域，图纸交与质检人员检验。
b、装配、组焊件依据技术工艺要求，针对关键尺寸，操作单位自检，自检合格，通知质检部门，由质检部门现场配合生产单位进行检验。
c、质检合格贴蓝色标签，小件由质检人员携带图纸运至半成品库房办理入库手续，大件贴蓝色标签留项目指定区域；所有标签均须标明生产令号、图号、工件名称和件数。
d、不合格品贴黄色标签，机加工尺寸未到，在工艺卡上标注返修交生产部门返修；其它不合格品，填写质量事故报告单随图交生产部门，由生产部协同工艺部、技术部对不合格品进行判断：整改（填写整改方案）让步接收报废；生产部负责人、工艺部、技术部项目负责人均须在报告单签字，质检部负责对不合格品进行质量跟踪。直至该产品合格（重新走以上流程）贴蓝色标签；让步接收贴黄色标签；报废贴红色标签。报废件转报废区域存放，由厂部统一处理。
e、为了本流程不至于教条，提高公司运行效率，在整改方案对于整个项目质量不会产生重大影响的情况下，可以由生产部或者技术部、工艺部单个部门直接判断提交整改方案，并签字。但必须本着谁签字谁对最终结果负责的原则。
2、外协加工件；a、外协加工件进厂放置半成品库外待检区域，由外协员携带外协清单及图纸交由质检部检验r