顶管施工组织设计
一、施工概述：
本工程位于定州市电厂路DN1600mm顶管施工，针对本工程的特点，我公司将组建
精干的项目部，在施工过程中实行项目管理办法，由项目经理对工程的进度、质量、成本
等进行有效控制，项目部负责本项工程的施工及管理工作。
二、施工布署
21为确保工期和工程质量，施工前一定与甲方单位及业主有关部门联系。取得原有地下
各种线路的详细资料，并在施工图中予以明确标出。
22在施工过程中，针对不同的地下障碍物，根据其特点制定相应的措施，并与建设单位
及设计单位协商解决。
2．3顶管工作井底宽5×5m的矩形井，根据现场土质情况可以在井底铺设30cm碎石层基
础，井壁四周采用槽钢支撑，并用木板支护。
顶管施工时，待左线管道顶进完成后（约24米），再开始右线顶管的施工。
三、基坑稳定及支护
后背作为千斤顶的支撑结构，要有足够的强度和风度，且压缩变形要均匀。所以，应
进行强度和稳定性计算。本工程采用组合钢结构后背，这种后背安装方便，安装时应
满足下列要求：使用千斤顶的着力中心高度不小于后背高度的13。
（1）顶力计算
推力的理论计算：（以内径1600mm，外径1760mm计算）
FF1十f2
其中F总推力
Fl一迎面阻力
F2顶进阻力
F1＝π4×D2×PD管外径176mP控制土压力
P＝Ko×γ×Ho
式中Ko静止土压力系数，一般取055
Ho地面至掘进机中心管道中心的厚度，取最大值762m
γ土的湿重量，按照经验数据，亚粘土取19kNm3
P＝055×19×762＝7963tm2
F13144×176×2×7963＝20003t
F2＝πD×f×L
1
f式中f一管外表面平均（根据顶进距离平均淤泥土）综合摩阻力，取08tm2D管外径176mL顶距，取最大值60mF2＝314×176×08×60＝2872t。因此，总推力F202872＝3072t。所以压强p3072493tm2（2）设备选择根据总推力、工作井所能承受的最大顶力及管材轴向允许推力比较后，取最小值作为油缸的总推力。工作坑（Φ1600mm顶管）设计允许承受的最大顶力为320t，管材轴向允许推力320t，主顶油缸选用1台，350t3000KN级油缸。油缸顶力控制在250t以下，这可以通过油泵压力来控制，两台千斤顶总推力300t。因此无需增加额外的顶进系统即可满足要求。四、承压壁稳定性计算由于顶进为单方向，所以顶管坑选用单口顶压坑。后背在顶力作用下，产生压缩，压缩方向与顶力作用方向一致。当停止顶进，顶力消失，压缩变形随之消失。这种弹性变形迹象是正常的。顶管过程中，土层承受的荷载为反复荷载，从0到满荷载的反复变化可多达几千次，r