下一般采用液化天然气,但由于冬季施工时野外气温较低,采用液化气加热效果较差,且用量较大,根据现场情况,将液化气改为丙烷气。3补口设备防腐补口施工主要施工机械为空压机、砂罐、配套的高压管和喷砂枪头。根据施工经验,空压机排量一般选用6m3mi
为宜;砂罐体积一般选用1m3;喷砂施工选用内径为8mm枪头;冬季防腐补口现场配备保温被,用于防腐后保温缓冷,保温被规格为800mm2800mm(配套Φ813mm管道)。4施工环境风沙天不宜进行施工,因为涂覆底漆时,大风带起的砂粒容易粘附在底漆上,印象防腐质量,如必须进行防腐补口施工,需配置防风棚。雨天、雪天或空气湿度大于85时不宜进行施工,由于此时空气湿度太大,喷砂除锈后很容易返锈,影响防腐补口质量。5现场质量控制51施工过程中的质量检查补口过程中,严格落实“三检制”:施工员自检施工质量,包括管口清理情况、喷砂除锈等级、管道预热温度、底漆涂刷质量、底漆厚度、热收缩带安装情况等;下道工序施工人员对上道工序施工质量进行检查;质检员对施工质量进行专检。52施工完成后的外观检查
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补口完成后,质量员检查补口质量,表面平整、无褶皱、无气泡及烧焦炭化现象,焊缝和管体防腐层坡口部位形状凸显、边缘无翘边;周边应有胶黏剂均匀溢出;与管体防腐层搭接宽度不小于100mm。53漏点检验每个补口均采用电火花检漏仪进行漏点检查,以无漏点为合格;检漏电压15kV。54剥离强度试验补口完成24h后可做剥离强度试验,剥离频次为每100道口抽检1道,抽检位置包括:补口防腐层钢管、焊缝、管体防腐层。剥离时的管体温度应为25℃±5℃,如温度低于20℃,可加热至检测温度再进行检测。剥离合格标准为50Ncm。55施工记录通过加强对防腐补口施工过程中各个环节的质量管控,包括人员培训、材料的升级、现场施工过程中的质量管控、补口后的保温等措施,可有效保证冬季低温环境下防腐补口施工质量。参考文献:1王学国,马金凤长输管道现场防腐补口质量控制J防腐保温技术,2005(12):2931作者简介:常婧(1991),女,汉族,河南兰考人,本科学历,中国石油天然气管道局工程有限公司第六工程公司助理工程师,研究方向:工程项目管理。
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