下一般采用液化天然气，但由于冬季施工时野外气温较低，采用液化气加热效果较差，且用量较大，根据现场情况，将液化气改为丙烷气。3补口设备防腐补口施工主要施工机械为空压机、砂罐、配套的高压管和喷砂枪头。根据施工经验，空压机排量一般选用6m3mi
为宜；砂罐体积一般选用1m3；喷砂施工选用内径为8mm枪头；冬季防腐补口现场配备保温被，用于防腐后保温缓冷，保温被规格为800mm2800mm（配套Φ813mm管道）。4施工环境风沙天不宜进行施工，因为涂覆底漆时，大风带起的砂粒容易粘附在底漆上，印象防腐质量，如必须进行防腐补口施工，需配置防风棚。雨天、雪天或空气湿度大于85时不宜进行施工，由于此时空气湿度太大，喷砂除锈后很容易返锈，影响防腐补口质量。5现场质量控制51施工过程中的质量检查补口过程中，严格落实“三检制”：施工员自检施工质量，包括管口清理情况、喷砂除锈等级、管道预热温度、底漆涂刷质量、底漆厚度、热收缩带安装情况等；下道工序施工人员对上道工序施工质量进行检查；质检员对施工质量进行专检。52施工完成后的外观检查
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补口完成后，质量员检查补口质量，表面平整、无褶皱、无气泡及烧焦炭化现象，焊缝和管体防腐层坡口部位形状凸显、边缘无翘边；周边应有胶黏剂均匀溢出；与管体防腐层搭接宽度不小于100mm。53漏点检验每个补口均采用电火花检漏仪进行漏点检查，以无漏点为合格；检漏电压15kV。54剥离强度试验补口完成24h后可做剥离强度试验，剥离频次为每100道口抽检1道，抽检位置包括：补口防腐层钢管、焊缝、管体防腐层。剥离时的管体温度应为25℃±5℃，如温度低于20℃，可加热至检测温度再进行检测。剥离合格标准为50Ncm。55施工记录通过加强对防腐补口施工过程中各个环节的质量管控，包括人员培训、材料的升级、现场施工过程中的质量管控、补口后的保温等措施，可有效保证冬季低温环境下防腐补口施工质量。参考文献：1王学国，马金凤长输管道现场防腐补口质量控制J防腐保温技术，2005（12）：2931作者简介：常婧（1991），女，汉族，河南兰考人，本科学历，中国石油天然气管道局工程有限公司第六工程公司助理工程师，研究方向：工程项目管理。
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