6S管理内容
6S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）、因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。
6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：
1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）；
2、遵守规定的习惯；3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯；4、文明礼貌的习惯；
一、整理◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；◇不必要的东西要尽快处理掉；目的：●改善和增加作业面积；●现场无杂物，通道畅通，提高工作效率；●减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；●消除管理上的混放、混料等差错事故；●有利于减少库存量，节约资金；●改变作风，提高工作情绪。
二、整顿◇物品摆放要有固定的地点和区域，以便寻找，消除因混放而造成的
差错；◇物品摆放地点要科学合理；◇物品摆放要目视化，将摆放的区域加以标示区别；目的：●工作场所一目了然；●整整齐齐的工作环境；●消除过多的积压物品；
f●通过整顿以便用最快的速度取得所需物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业；
●提高工作效率和产品质量，保障生产安全。
三、清扫◇将工作场所清扫干净；◇保持工作场所干净、亮丽的环境；目的：●消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮；●稳定品质；●减少工业伤害；
四、清洁◇将上面3S实施的做法制度化、规范化、并贯彻执行及维持结果；●维持上面3S的成果。
五、素养◇培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展6S容易，但
长时间的维持必须靠素养的提升。目的：●培养具有良好习惯、遵守规则的员工；●提高员工文明礼貌水准；●营造团队精神；
六、安全◇强化员工安全意识、注重职业卫生安全，全员参与，重视预防，改
善工作环境。目的：●保障员工安全改善工作环境；●减少工伤事故确保安全生产；
f6S管理标准规范
1实验区域现场管理标准11通道111通道平整、干净，划线清楚且颜色、规格统一。112通道线及标识保持清晰完整。113通道、走道畅通，无任何物品摆放。12工作场所121工作场所划分合理，功能分区明确，设有定置图。122地面的突出物、地坑等应有防范或警示措施与明显标识。123各类物品分类合理，标识清楚，摆放有序，易于查找和取r