寸公差均为±010mm。主要加工部件上部平面加工中要保证尺寸（40）mm，孔加工中有￠36mm和4￠16mm孔，￠36mm孔
是零件的基准孔，4￠16
mm孔对基准孔￠36
mm对称002mm孔间距为mm壁厚
142±002mm，孔的尺寸精度都是比较高的，梅花形外轮廓￠1202
mm，尺寸40mm对基准对称002mm，四方异形搭子除要保证外轮廓尺寸外，mm尺寸。
还要保证2164
1
f零件轴测图
图一
2、工艺方案编制
拟订工艺路线时首先要确定各个表面的加工方法和加工方案。表面加工方法的和方案的选择，应同时满足加工质量、生产率和经济性等方面的要求。其次是机械加工工序的安排，安排原则是先加工基准面，划分加工阶段，次要表面穿插
2
f在各阶段间进行加工、先粗后精。再次在加工中除了要灵活运用数控系统中的旋转功能外，还要用半径补尝功能来保证2（14142±002）mm2164以及240mm等尺寸。mm
根据以上原则对零件1的工艺路线可采用以下方案：1、用φ32mm铣刀粗铣，切深不得超过5mm，薄壁内可粗铣10mm深，注意各凸台之间及各凸台与薄壁之间由于空间的原因只能用￠20mm的立铣刀加工，所以在各凸台铣至相应的深度时，换用￠20mm的立铣刀继续粗加工去量，然后用该刀精加工所有面，精加工四周凸台的轮廓部分及薄壁的内外面。在这里除了要合理选择在加工不同刀具的切屑用量，更主要的是能灵活运用数控系统中的旋转功能。2首先用8mm球头铣刀对所有孔点窝。3用￠11的转头钻周边4￠11mm孔，钻中心￠12mm孔至￠11mm。4用20mm的立铣刀扩铣中心￠36mm孔至￠20mm再用￠32mm的立铣
刀扩铣至￠32mm然后再用￠20mm的立铣刀圆弧插补周铣至￠358mm。5用￠12mm的涂层整体合金立铣刀精铣薄壁的内外面，对于该工件的闭合薄壁为了克服加工过成中让刀现象，所以先精铣其外面，然后用该刀精铣四周凸台的轮廓部分；扩中心孔￠12mm孔至尺寸要求；扩铣周边416孔至￠1595mm。6用25mm单刃粗镗刀，精镗中心￠（367用￠8mm球头铣刀加工加工中心的球面。9用￠16H7mm的铰刀周边4￠16mm深20mm孔至尺寸要求。）mm孔至尺寸。mm深20mm
三、零件加工
1、毛坯选择
该加工材料45钢，调质硬度在200HRB左右，外形尺寸180mm180mm40mm。
2、机床选择
VMC0650h型立式高速加工中心采用高刚性点主轴结构，功率大，转速高；三轴采用大导程精密滚珠丝杠，可实现高速传动；三坐标均采用精密直线导轨副，动静摩擦系数低，动态特性高，可满足高精度模具加工；
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f3、夹具及基准的选择
毛坯形状比较规则，所以用平口钳装夹。机械加r