沉铜工序作业指导书
10目的建立详细的作业规范，籍以稳定品质，提升生产效率，并作为设备保养、员工操作的
依据，此文件同时也是本岗位新员工培之教材。20适用范围
本作业规范适用于本公司电镀班沉铜工序。30职责31工艺部职责：负责沉铜线全面的工艺技术管理和工艺过程的控制，工艺及生产问题的解
决，员工的培训，保证生产过程的顺利进行；32生产计划部职责：负责生产组织与管理，员工的培训与培养，工艺过程和设备的日常维
护和保养，产品产量和质量的保障；33品质部职责：负责对工艺过程、设备的维护和保养以及工序产品质量进行监控；34机修班职责：生产设备的管理、维护和维修；35电镀班：负责组织员工按本作业指导书进行操作及对工艺与设备进行日常维护和保养40作业内容41工艺流程411双面板沉铜流程（行车用1程序）
磨板f上料f除油（清洁整孔）溢流水洗溢流水洗微蚀水洗酸洗水洗预浸活化水洗水洗加速水洗沉铜水洗转板电加厚铜412多层板沉铜流程（行车用2程序）
f磨板上料膨胀溢流水洗除胶渣回收水洗溢流水洗溢流水洗中和
ff溢流水洗f溢流水洗f接双面板流程42工艺流程说明
421磨板：清洁板面氧化、污渍、残胶等使板面粗化，增加结合力。如有刮伤、残胶等缺陷应先用细砂纸
打磨后再过磨板机。
422膨胀：使环氧树脂软化膨松，便于KM
O4咬蚀树脂，以除去钻孔产生的碎屑污物。
423除胶渣：在高温强碱的环境下，利用KM
O4的强氧化性咬蚀膨松软化的环氧树脂。
424中和：用来还原多层板带出的高锰酸根，并完全除去孔内残留的
M
O2、M
O42等
425除油：清洁孔壁，调整孔壁基材表面的静电荷，提高孔壁对胶体钯的吸附能力。
426微蚀：去除氧化层，提高铜箔表面与化学铜之间的结合力。
427酸洗：清洁铜面，减少铜离子对活化缸的污染。
428预浸：为防止板材将水带到随后的活化槽中，使活化液的浓度和
PH值变化影响活化
效果。
429活化：在绝缘基体上吸附一层具有催化能力的金属颗粒，
使经过活化的基体表面具有
催化还原金属的能力，从而使化学镀铜反应在整个催化处理过的基体表面顺利进行。
4210加速：除去部分包围着钯核的碱式锡酸盐化合物，使钯核完全露出，增强胶体钯的活性。
4211沉铜：通过催化作用在孔壁及小铜面沉积一层细致的铜层，使孔壁的树脂以及玻璃
纤维表面具有导电性。
f43工艺参数和操作条件
缸名
分析项目
控制范围
操作条件
分析频率
换缸频r