于10：测量系统可接受。介于10到30之间：基于应用的重要性，该量具可能会被接受。在双性小于30情况下，应计算风险参数“BREAKPOINT”，并且检查其值是否小于378。大于30：测量系统需要改善。识别出原因并纠正它们。在该尺寸测量前，应从FMEA中确定风险顺序数（RPN）的值。将BREAKPOINTRPN值填写到右边栏中，计算BREAKPOINT的值，并按照接收准则作出相应的结论。×RPN×GRRPV100×PVTVPV592K20707105231AV100×AVTVAV0K10886205908EV100×EVTVEV806
结论
测量系统不能接受
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评价人日期
表格制作：杨清松2005年2月14日
f重复性及再现性分析均值极差控制图
RepeatibilityA
dReproducibilityA
alysisXbarRChart
非破坏性测试（NONDESTRUCTIVETEST）
零件代号
RLQRC0608No
年
操作者
月
姓名ab
日
000
上偏差下偏差00
零件名称：量具编号：
0000
特
性
ABC数据精度
基本尺寸
单位mm
量具名称：量具规格：
过程总变差6σ
0
数据表结论均值图极差图
均值图数据80评价人A均值70B均值评价人评价人C均值60上控限中心下控限757535757477538375019753753
3
上限UCL75747上限UCL0633
中心CL75383中心CL0194
下限LCL75019下限LCL0
测量系统分析（MSA）均值图XbarChart选项3
75275475357555757477538375019754754757477538375019750657585757477538375019759575057574775383750197617505757477538375019752575575747753837501975357525757477538375019
50
757477574775383753837501975019最大值76175最小值
均值
极差图数据400040633019400020633019400101063301940060406330194000701063301940010106330194002050633019400100633019400105063301940
0评价人A极差30B极差03评价人评价人C极差20上控限0633中心01940下控限
100
极差受控否TRUE
1
2
评价人A
3
评价人B
4
5零件
评价人C
6
UCL
7
Xbarbar
8
9
LCL
10
070605极差0403
02
测量系统分析（MSA）极差图Ra
geChart
01012
评价人A
3
4
评价人B
5零件
评价人C
6
7
UCL
8
Rbar
9
LCL
10
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表格制作：杨清松2005年2月14日
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