器，适用于6th、8th、10th、20th、35th、75th、130th、240th、260th、420th等各容量电厂锅炉烟气净化。
f反应器材质为碳钢内衬玻璃鳞片。
23钠钙双碱法脱硫技术工艺设计、设备配置、安装指导、运行调试等技术服务。
双碱法脱硫技术改进双碱法脱硫是指采用NaOH和石灰氢氧化钙两种碱性物质做脱硫剂的脱硫方法。双碱法脱硫一般只有一个循环水池，NaOH、石灰与除尘脱硫过程中捕集下来的烟灰同在一个循环池内混合，在清除循环水池内的灰渣时烟灰、反应生成物亚硫酸钙、硫酸钙及石灰渣和未完全反应的石灰同时被清除，清出的灰渣是一种混合物不易被利用而形成废渣。为克服传统双碱法的缺点对双碱法工艺进行改进，工艺改进情况见图1。
图1双碱法脱硫工艺流程主要工艺过程是：清水池一次性加入氢氧化钠溶剂制成氢氧化钠脱硫液循环水，用泵打入脱硫除尘器进行脱硫。3种生成物均溶于水。在脱硫过程中，烟气夹杂的烟道灰同时被循环水湿润而捕集进入循环水，从脱硫除尘器排出的循环水变为灰水稀灰浆。一起流入沉淀池，烟道灰经沉淀定期清除，回收利用，如制内燃砖等。上清液溢流进入反应池与投加的石灰进行反应，置换出的氢氧化钠溶解在循环水中，同时生成难溶解的亚硫酸钙、硫酸钙和碳酸钙等，可通过沉淀清除；可以回收，是制水泥的良好原料。因此可做到废物综合利用，降低运行费用。用NaOH脱硫，循环水基本上是NaOH的水溶液。在循环过程中对水泵、管道、设备均无腐蚀与堵塞现象，便于设备运行与保养。为保证脱硫除尘器正常运行，烟气排放稳定达标，确保脱硫剂有足够使用量是一个关键问题。脱硫剂用量计算如下：脱硫反应中，NaOH的消耗量是SO2和CO2与其反应的消耗量。用量需要过量5以上按5计算。前面计算的10th锅炉烟气中SO2排放量为42kgh，CO2排放是为2161kgh。SO2和CO2中和反应用氢氧化钠量为：80×42÷6480×2161÷44×1054180kg
f脱硫过程由于NaOH的转换实际消耗是石灰。折算成生石灰消耗量56×4180÷802926kg生石灰日消耗量为70224kg综上所述，脱硫过程的碱消耗量是很大的。但要保证脱硫效率，就必须要保证碱的用量，通过比较双碱法脱硫可以实现脱硫效率高，运行费用相对比较低，操作方便，无二次污染，废渣可综合利用。所以改进后的双碱法脱硫工艺是值得推荐和推广应用的。
物料就是氢氧化钠和氧化钙（白灰）。双碱法是采用钠基脱硫剂进行塔内脱硫，由于钠基脱硫剂碱性强，吸收二氧化硫后反应产物溶解度大，不会造成过饱和结晶，造r