准仪随时检测标高横坡等几何尺寸以便及时发现问题。d、摊铺过程中质检员用三米直尺随时检查摊铺平整度，发现问题及时调整。4）、压实a、压路机应从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠1312轮宽。起动、停车、前进、倒退、变换方向均应减速、缓慢、平稳。b、每次变换方向时，其停顿位置不准在同一横线上。碾压段长度视现场情况酌定，一般应在80m以上。c、路面压实成型后，应迅速进行平整度、标高等检测，发现问题及时调整修正。d、未冷却路面不得停车，以防静压造成轮路接触部位凹沉。沥青砼面层碾压控制标准：见下表
碾压
温度
阶段
C
压路机类型
数量
速度kmh
备注
初压
1101
40
双钢振动
1
1520
复压
9011
0
胶轮压路机振动压路机
12535
1
终压
7090
双钢振动
1
2535
5）施工接缝
横接缝均采用平接缝，每天施工结束时，在接近端部前1m处，将熨平板稍
稍抬起驶离现场。用人工将端部混合料铲除后再碾压，然后用三米直尺检查平整
度后，趁尚未冷透时垂直铲除端部层厚度不足及平整度不好的部分。
3、质量保证措施
1）从源头抓起，设专人严把进料关。不合格料不准进场，随时抽检。
2）厂拌设备在开始拌合前，并在改换级配及油石比前，都必须重新检验、
调试与标定：
a、拌合厂各种计量器
b、温度计
c、打印机
d、沥青喷出量
e、冷料仓粗细集料、矿粉流量调试，冷、热仓流量比例调试。
f、沥青喷出量调试。
3）拌合机控制室要逐盘打印沥青及各种矿料用量和拌合温度。
4）混合料上、下午各取1次，做抽提、筛分试验、检验沥青含量和矿料级
配。热白料筛分上、下午各一次。
5）及时分析检测结果，以检验生产是否正常。
6）摊铺、压实施工中，各工序均设专职质检员盯岗，随时进行质量检测，发
现问题及时处理。
7）从生产拌合到压实成型各关键部位设专人负责；
2373沥青混凝土面层和沥青碎（砾）石面层实测项目：
项检查项目
规定值或允许偏差检查方法和频率
规定分
f次
高速公路一级公路
其他公路
高速公路一级公路
1
压实度（）
95（98）
94（98）
按附录B检查：每200m每车道1处
20
σ（mm）
平整度仪：全线每
平2整IRImkm度
最大间隙
hmm
1220
25车道连续按每
42100m计算IRI或σ
15
5
3m直尺：每200m2处10尺
弯沉值3（001mm）
≤竣工验收弯沉值
按附录I检查
15
摆式仪：每200m
摩擦系数
测1处横向力系数
抗4滑
符合设计
车：全线连续
10
构造深度
砂铺法：每200m测1处
厚度（5mm）
代表值
总厚度8上面层4
r