制在2030mm，以减少油漆对钢筋的污染。控制线以油漆上部为准，以防油漆下坠影响精度。
3、特殊部位测量放线1门洞口控制：在门洞口两边弹出边线及中线；外墙窗口除弹出中立线外，还应弹出两边立线。
f2阴阳角控制：在阴阳角两边分别弹出两条控制立线，以利于模板支立、检查。
3电梯井道控制：在电梯井道四面各弹出一条立线，以利于控制井道的垂直度。
4楼梯控制：楼梯起止踏步线、楼梯斜线及标高控制线。4、沉降观测1、建立现场水准控制网。2、根据设计图纸及其受力分布情况和现场情况布置观测点。3、根据现场工程进度进行沉降观测。4、建立观测计划纪录和观测成果记录。（5）、进行绘图、综合分析。5、验线（1）、定位测量验线由项目部测量主管负责。并上报甲方及监理，并上报
天津市测绘院。（2）、主体结构各种验线（包括平面线及标高线）由项目部测量主管牵头，会同技术主管、工长、质检员共同联合验线。（3）、每层每段都要严格执行验线程序，难度再大都要认真执行，为施工生产打好基础、做好准备。
第三方面、钢筋
1材质检验钢筋应有出厂质量证明及复试报告单。2材料堆放材料员根据专业工长的材料进场计划和现场的堆放场地分期进场。钢筋堆放按钢筋级别及直径分别码放，钢筋下浇300×300间隔2m的素砼横梁，按不同规格型号用钢管插入横梁上预留洞内作为隔离用。
3钢筋翻样钢筋后台班组根据施工图纸做好配筋单，抄写钢筋料牌，并经检查无误交与专业工长审批后方可下料加工，钢筋加工现场建立严格的钢筋加工生产安全管理制度，以实际施工进度提前加工。
f4钢筋清理钢筋如有锈蚀应采用钢丝刷或调直过程中除锈。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋上沾有水泥砂浆、油污、脱模剂要及时清理干净。
5钢筋代换必须征得设计、甲方、监理同意。钢筋代换要满足强度、刚度要求，以及最小钢筋直径、根数要求，锚固长度要求，最大钢筋间距要求。6钢筋切断及加工钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，为此在工作台上标出尺寸刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中，如有发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。7马凳加工为保证板的上下钢筋间距在上下铁之间必须设置马凳，每1200mm设置一个。马凳直接落在顶板模板上，与模板接触点用防锈漆进行处理，与盖铁接触点用铁丝绑扎。这样能保证钢筋骨架的截面尺寸，也能够保证马凳在浇筑中移位。8钢筋保护层基础承台基础梁板：承台50mm、r