肋间距为150cm×150cm格构，板宽10cm，护筒共分4节加工，其中3节为50m，1节为4m。护筒刃脚处布设加强圈。钢护筒拟在施工设置的加工厂内加工，卷板机卷板，在胎架上成型，接缝及肋板焊接均采用手工焊，接缝采用双面满焊，肋板采用间断角焊缝。使用时，护筒通过汽车运到施工现场。c、钢护筒振动下沉设备根据钢护筒的工程数量，主墩拟投入90kw沉拔桩机1台、箱式变压器1台、30KVA电焊机2台。d、钢护筒导向架钢护筒导向架用232型槽钢在平台下设置。导向架在定位安装前先在平台上施工放样，并测量引至井字架底部安装部位校核安装。e、钢护筒沉打施工护筒采用分节对接振动下沉，对接缝采用破口对接满焊方式，接缝处按圆
精品资料
f周八等分焊固加强联接钢板（8块□30×10×12cm）。将护筒一、二、三、四
精品资料
f节先后吊入导向架内临时固定，完成对接后进行振动下沉。对钢护筒在振动下沉过程中，在护筒顶以下1m至15m处设置内部支撑防止振动夹头使护筒产生径向塑性变形，一次振动时限控制在5分钟内。
f、钢护筒纠偏及控制钢护筒在沉打过程中，因水流冲刷或操作不当常会引起偏位，所以采用在导向架上设立四个千斤顶刚性纠偏点，实施护筒纠偏亦采用相同方式实施。护筒平面控制偏移不大于5cm，斜率不大于1H。（5））钻孔施工a、钻机选型主墩桩基直径均为φ16m，桩长为58m，桩基穿过地层主要为淤泥质土、粗砂、全风化砂岩、强风化含砾砂岩，成孔方式采用冲击成孔，钻机型号选200钻机。（6））桩基施工进度安排按照施工总体进度安排，4个主墩桩基施工安排在2016年11月10日2017年3月30日，共计140天（其中春节放假1015天）；此工期安排包括钻孔平台的搭设及拆除，主墩共计桩基16根，桩长约58m，成桩速度按每812日1根桩考虑。计划48天内完成16根桩施工，平台及筑岛约用22天，可保证在70天内完成所有桩基施工任务；用5060天时间完成承台施工。（7））钻机安装就位钻孔平台搭设完毕，水中钢护筒精确插打就位后，将钻机运至墩位安装就位。钻机安装就绪后，将钻头吊入护筒内开始钻进。
精品资料
f因为桩位处地下水丰富，且很大深度范围内为较易坍孔，所以，钻机采用低档慢速钻进，以减少对砂层的搅动，同时根据实际情况加大泥浆比重，并
精品资料
f提高水头，以加强护壁，防止坍孔发生。（8））泥浆制备
制配泥浆采用膨润土或塑性指数不小于15的粘土。其性能应与钻孔方法、土层情况相适应；钻孔过程中，应随时对孔内泥r