铜川矿业鸭口煤矿
一、工程概况煤矿井筒设计净直径Φ45m，井筒设计深度为454m，井筒结构为单层井壁素灰混凝土结构壁厚500mm。整个井筒的永久设施装备（其中包括永久罐道梁、梯子间），井筒的提升系统已完成安装。在建成后全井筒的总涌水量经测定为20m3h。施工方于2012年7月11井筒现场查看整个井筒均为分散类型水和渗水点，没有明显大的出水点。根据“《煤矿安全规程》”和《矿山井巷工程施工及验收规范》中“井筒建成后总漏水量不得大于50m3h，井壁不得有05m3h的集中漏水孔”之规定，经矿方研究决定对井筒进行注浆堵水施工的方案研讨根据方案结果来决定是否进行注浆堵水。
二、井筒现场查看说明施工方在现场查看中发现如果进行注浆时主要问题有如下几点：1、没有风、水管路；2、井筒中接茬处漏水、有很多地方漏水；3、注浆时必须加工牢固的工作盘，而且其载重要达到标准，工作盘能成为一个整体在井筒的注浆段范围内上下移动，以保证注浆时的打眼施工、人员安全、工期的保证。4、井口的下料和设备下施受井口盘的限制。5、此现象也说明了本井筒所处位置的地质情况比较发育，且不稳定。以上几点对本次注浆造成施工非常困难，在下述施工方案必须解决以上问题。
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f依据《煤矿安全规程》《煤矿防治水规定》《矿山井巷施工工程及验收规范》《建井工程技术手册》国内著名的防治水专家王国际所著的《注浆技术理论与实践》及矿方提供的《风井检查钻孔测井柱状图》特进行编制本次施工方案希望矿方提供《实际井筒揭露柱状图》《井筒地质柱状图》及水文地质描述，以进一步完善本次注浆加固堵水施工方案。三、施工目的通过本次壁后注浆加固堵水，对井筒井壁进行充填加固，封堵井壁漏水，充填壁间空隙，堵塞井壁接茬缝，充填壁后围岩裂隙，形成封水加固墙，切断水源达到堵水目的，减少井筒漏水量，提高井筒服务年限，减少冰冻对提升设施的腐蚀，防止意外事故的发生以满足安全生产的要求。四、施工方案利用井筒改造箕斗作为注浆操作平台，东侧箕斗要在西侧加工护栏，西侧箕斗要在东侧加工护栏护栏高度不小于16米，探板要焊接牢固，箕斗改造要牢固，要严密防止坠人坠物。注浆顺序由下至上井壁为目的，每3造一圈孔，每圈6个孔，交叉错位布置，进行注浆。遇到集中出水点，则顶点或在出水点附近造孔进行注浆堵水。注浆原则：⑴根据井壁淋水的情况，在主要出水点或渗漏部位直接造孔，采用“顶水对点”布孔注浆的方式；
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