制作图及以下标准验收：定位模板钻孔孔径偏差≤1mm；钢板构成平面的平整度≤2mm；
f任意孔径间距偏差
≤1mm；
上下孔同轴度
≤1mm。
4）在砼基础垫层浇筑时，根据支架立柱位置将钢板埋入砼中，作为支撑固
定点；
5）定位模板设置独立支架，并保证其有足够的刚度及稳定性，一般采用10
槽钢搭设支架；
6）定位模板调节无误后，将定位支架固定牢固，其支架搭设高度控制原则
定位模板下层钢板应比砼基础顶面高出100mm左右；
7）定位模板就位前，将定位模板按实际尺寸绘制到各基础平面位置，并将
定位模板轴线位置引测至外部控制桩，作为其就位的测量依据；
8）在模板支架搭设完成，且基础底板钢筋绑扎已经完毕后，开始进行定位
模板的就位工作；
9）地脚螺栓就位应由3人～4人操作，就位时螺栓不宜碰撞定位模板，地
脚螺栓下脚先采用临时固定；
10）地脚螺栓初步固定后，并且基本垂直后，螺栓上口旋入螺帽；
11）地脚螺栓就位后，即可进行螺栓顶标高初步调整；
12）地脚螺栓顶标高调整完毕后，即可进行螺栓平面位置、垂直度的调整；
13）仔细检查地脚螺栓、平面位置及垂直度，调整无误后由专业焊工用圆钢
将预埋螺栓底脚点焊连接形成闭合环状，将螺栓中部与支架用不少于两处的钢筋
点焊连接；
14）砼浇捣时，应安排专职安装人员同步、全程旁站监护；
15）基础砼达到一定强度后，在确保预埋螺栓不受扰动的情况下，可以安排
拆除定位模板，拆除时不得损坏定位模板及预埋螺栓丝扣。拆除完毕将螺栓丝扣
外露部分抹上黄油，并用塑料薄膜将螺栓包缠好；
16）验收、交接：在基础上标出轴线、标高，会同监理、设计、安装单位对
预埋螺栓轴线、标高逐个进行验收，做好书面验收、交接记录，施工周期较长无
法立即交接时，预埋螺栓应做好临时保护措施。
地脚螺栓预埋施工的关键是定位模板的制作与安装。经过几个工业项目实
践，采用此种方法进行大型设备基础地脚螺栓预埋施工，螺栓偏差能控制在规范
要求范围内，为设备一次吊装成功创造了必要的条件。
参考文献
1SH35102000石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范
2SH350896石油化工工程施工及验收统一标准
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