名师精编优秀教案
刀具的几何角度及选择教案
【授课班级】：数控班；【教学目的】：1、掌握切削用量和车刀切削部分的组成；
2、掌握车刀的几何角度及选择方法；【教学方法】：讲解法、提问法、讨论法；【教学准备】：多媒体课件、刀具；【教学重点】：切削加工的相关知识（切削运动、切削用量）；【教学难点】：车刀切削部分的组成、车刀的几何角度及选择；【导入新课】：刀具按加工方法和具体用途可分为车刀、铣刀、拉刀、绞刀、孔加工刀具、齿轮刀具等几大类型。【新授】：一、概述
切削加工：用切削刀具，在工具（刀具）与工件的相对运动中，切除工件上的多余材料，得到预想的工件形状、尺寸和表面质量的加工方法。
二、零件表面的形成及切削运动
a车外圆面e刨平面
b磨外圆面f铣平面
c钻孔g车成形面
d车床上镗孔h铣成形面
1、表面的形成零件的表面主要有以下几种组成：外圆面、内圆面、平面、和成形面
f名师精编优秀教案
1外圆面和内圆面是以某一直线为母线，以圆为轨迹，作旋转运动时所形成的表面。
2平面是以一直线为母线，以另一条直线为轨迹，作平移运动所形成的表面。
3成形面是以曲线为母线，以圆或直线为轨迹，作旋转或平移运动时所形成的表面。
2、切削运动1主运动——主要完成切削的运动，消耗功率最多，一种加工主
运动只有一个。2进给运动——使切削加工保持连续进行，一种加工可以有一种
（或以上）的进给运动。（进给运动可以是连续的也可以是间歇的）实际的切削运动是一个合成运动。合成切削速度：
三、切削用量1、切削速度ν：在单位时间内，工件和刀具沿主运动方向的相对位
移。（ms或mmi
）车削时一般算工件最大切削直径处的线速度。计算公式：νπdw
1000×60（ms）或νπdw
1000（mmi
）dw待加工表面直径（mm）；
工件转速rmi
2、进给量f：刀具在进给运动方向上相对工件的位移量，车削时为（mmr）；刨削时为（mmstr）毫米往复行程，其他切削加工也可以用进给速度（mms、mmmi
、mmi
），和每齿进给量（mmz）来衡量。
3、背吃刀量（切削深度）ap工件已加工表面和待加工表面的垂直距离（mm）。
四、车刀切削部分的几何形状1、车刀切削部分的组成（以外圆车刀为例）由三个刀面，两条切削刃和一个刀尖组成。（1）前刀面——刀具上切屑流过的表面（AУ）。（2）后刀面——刀具上与过渡表面相对的是主后刀面Aа。与已加
工表面相对的是副后刀面Aа’。（3）切削刃——前刀面与主后刀面相交形成的交线称为r