挖除地表植物根系，并用土回填至原地面。（2）对原地面进行碾压，平整。（3）桩机就位：检查钻杆长度，钻头直径，连接好输浆管路，将桩机移到指定位置对好桩位，由现场质检人员检查确认无误后开始开机作业。（4）预搅下沉：开启深层搅拌机主电机，桩机钻杆垂直下沉，下沉速度0810m分，下沉过程中，工作电流不大于额定值，遇较硬地层不能下沉时，可泵送少量的水或水灰比较大的水泥浆，凡经输浆管冲水下沉的水泥搅拌桩，喷浆提升前必须将喷浆管内的水排清。随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度。（5）喷浆搅拌提升：深层搅拌机下沉到达设计深度，在桩端搅拌喷浆30s后匀速搅拌提升。提升过程中始终保持送浆连续，中间不得间断。如有间断应进
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f宁波北站搅拌桩施工作业指导书
行处理。同时在输浆管冲水下沉的部位应略停加强搅拌喷浆。（6）重复搅拌下沉：重复前次作业。每根桩均要进行复搅复喷，下沉速度可由电动机电流监控表控制，约在4060A之间。（7）移位：桩机移至下一桩位，重复进行上述步骤的施工。2、试桩过程（1）定桩位：按甲方提供的现场控制点，用全站仪放线，配合钢尺丈量、竹签定位。（2）钻杆长度标定：开工前或因故长度发生变化时，必须用钢尺对钻杆进行标定。（3）桩垂直度控制：按合理的操作技术要求将钻架调直，确保桩垂直度误差小于10。（4）桩深度控制：制桩深度除考虑设计及试桩确定深度外，还应视实际地层变化、工作电流高低和下沉速度快慢等具体情况进行施工。必要时应及时报请甲方及现场监理人员共同决定。（5）座底：搅拌头下沉至桩端时，原位旋转喷浆时间不小于30秒。（6）淤泥层：为确保水泥土强度满足设计要求，在搅拌速度不变等情况下，通过提高注浆泵电机转速增加水泥浆喷入量。（7）配浆：按施工配合比计算出每桶加水量（在桶内做出标记）、水泥量及外掺剂量，加料准确、搅拌均匀，时间不小于3分钟，并经过筛后使用，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。（8）单桩水泥掺入量：根据标定的泵浆量和搅拌次数及桩长长度，计算每喷搅一次的耗浆量，如与设计不符时，则在下次喷搅过程中及时进行调整，直至每米耗浆量符合设计要求的水泥掺入量。（9）预搅下沉前，先启动压浆泵，检查各管路是否畅通，有无泄漏，如有异常，应及时排除。下沉速度速度控制在08～10m之间。（10）整个制浆过程确保边喷浆、边搅拌、边提升连续性作业，并经常观察输浆管脉动情况，以及有关仪表和集料斗中浆r