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,使得上述设计不良现象日趋明显!考虑到单从胶框的模具制造和注塑方面控制难以有明显的改善,所以我们建议在胶框的结构上进行改良,其主要方案是在组件槽中间增加一条加强筋,增加此处的强度及方便注塑,如下图所示。而加强筋的大小、形状和具体位置,须客户根据元器件的实际排布情况而定,在背光图上明示出来,最好是在中间或附近,在空间充许的情况下越宽越好。
f深圳市永迪尔电子有限公司文件编号:
文件名称:设计规范-导光板及背光板设计标准版本:
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WIRD00100300
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另有部分客户要求元件槽设计为下图左边所示的结构,我司在实际生产中发现,此结构极易造成LED旁的两侧挡墙距离超差,也就是尾部宽度窄,头部宽,如下图所示,故后续的方案在元器件允许的情况下建议按下图右边所示方式设计:
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B.背光FPC纵向伸出的金手指方向:现客户对FPC的金手指宽度方向的定位尺寸要求越来越高因为金手指长度方向允许活动空间较大长短偏差对焊接的影响不大,我们对FPC在背光结构中的设计与在客户端焊接时的实际情况进行了深入分析,结果表明:
如下面左图的设计方式,因FPC上下位置因受影响的因素较多如LED焊接的平整度导光板的长度公差胶壳定位导光板的定位公差LED与导光板之间的装配公差等等容易引起偏差,而右图的设计方式则可用夹具定位尺寸可减少偏差。(1)纵向伸出方式改良方案:
2横向伸出方式改良方案
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C.产品的倒角设计为了方便客户的装配有些客户会要求产品周边倒角此要求对应模具的制作相对比较困难顶针位不易放置,而且容易出现分模线、毛刺等不良现象。故遇到此类结构时,尽量取消倒圆角或只倒背面的圆角。
D.产品的防缩水设计当塑胶壳的胶体较厚时,产品容易出现缩水现象,解决方法为在不影响结构的前提下,在容易缩水的部位建议客户作掏料设计,如下图所示:
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E.产品的侧抽芯设计当产品的结构不能以正常的前后模脱模时,需以增加侧面抽芯(又称滑块或行位)的方式脱模,这样会造成模具结构复杂化,且寿命会降低,侧抽的地方容易产生毛刺,同r
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