0507点焊熔核直径的合格判定基准点焊熔核直径合格判定基准见表5表5点焊熔核直径的合格判定基准单位：mm项目参数值板厚08091012141516182023252830最小值38404347505256576064677074平均值45475055596163677176798487注：dab2d——熔核直径的平均值a——熔核直径的最短径；b——熔核直径的最长径8焊接参数的初选工艺规范81低碳钢点焊焊接初选工艺规范低碳钢点焊焊接初选工艺规范见表6表6低碳钢点焊焊接初选工艺规范板厚mm电极工作表面直径mm最佳规范（A类）中等规范（B类）焊接时间周焊接压力KN焊接电流KA抗剪强度，KN，±14焊接时间周焊接压力KN焊接电流KA抗剪强度，KN，±14054353513560249095021084553719078441312565401055608225886117157254125862102709878191757762156070133601151062524911001870771541012513028275971182070801747013314530301031372370802058015518537371151773280100278201743105050129285注1：首先选用最佳规范，然后再考虑试选中等规范。在生产中，可根据实际情况，对焊接规范进行调整，调整量不超过±15。注2：对于不同厚度的零件点焊时，规范参数可先按薄件选取，再按板件厚度的平均值通过试片剥离实验修正。通常选用硬规范：大电流、短
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f时间来改善熔核偏移。注3：多层板焊接，按外层较薄零件厚度选取规范参数，再按板件厚度的平均值通过试片剥离试验修正。当一台焊机既焊双层板又焊多层板时，优先选用能够兼顾两种情况的规范参数，当不能兼顾时，多层板焊接可采用二次点焊。注4：车身外覆盖件要求采用无痕点焊，焊接工艺规范经过工艺验证后纳入工艺文件，特殊情况除外。注5：1周002秒。82螺母（螺栓）凸焊焊接初选工艺规范螺母（螺栓）凸焊焊接初选工艺规范见表7。表7螺母（螺栓）凸焊焊接初选工艺规范板厚，mm凸焊模定位销直径，mm凸焊螺母规格焊接电流，KA电极压力，KN焊接时间，周09～12M448M490～1205～74～5M558M595～1255～74～5M668M6100～1305～75～609M888M8110～1455～78～1022M888M8110～1505～78～103M10108M10120～1555～78～1032M12128M12125～1555～79～1183螺柱焊焊接初选工艺规范螺柱焊焊接初选工艺规范见表8表8螺柱焊焊接初选工艺规范螺柱直径mm焊接时间ms焊接电压，V焊接电流，A提升高度mm伸出长度mmM510020～3040015～72～8M612048015～72～8M816025～35640r