车身焊接工艺
1范围本标准规定了本公司车辆产品车身装焊应遵守的基本规则；本标准适用于本公司车辆产品自制结构件的装焊作业。2引用标准下列文件的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款凡是注日期的引用文件其随后所有的修改单不包刮勘误的内容或修订版均不适用于本标准然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。JBT9186二氧化碳气体报护焊工艺规程《焊接手册》机械工业出版社NESM01091985焊接接头试验方法通则NESM01121993焊接接头拉伸剪切试验方法NESM01151993焊接接头显微镜试验方法3公司应用的焊接方法公司应用的焊接方法见表1表1公司应用的焊接方法焊接方法应用范围电阻焊点焊悬挂式点焊车身分总成机器人点焊车身分总成固定点焊车身小型零部件凸焊螺母板、小分装件（板厚比超过1：3）螺柱焊分总成植钉焊分总成电弧焊CO2气保焊（弧焊机器人）仪表骨架总成、车身分总成CO2气体保护焊半自动补焊车、身分总成4焊接用辅料选用原则焊接用辅料选用原则见表2表2焊接用辅料选用原则焊接方法辅料名称牌号及纯度点焊上下电极头铬锆铜等凸焊电极头焊接模具和夹具定位销绝缘体或外层渡上绝缘材料CO2气体保护焊焊丝H08M
SiA等CO2气体CO2纯度大于995，水分含量小于19gm35焊接工艺参数及要点焊接工艺参数及要点见表3表3焊接工艺参数及要点序号焊接方法工艺参数工艺要点1电阻焊搭接宽度见表42装配间隙务必控制在（01）mm范围内3焊点间距不能小于表4中的最小间距，以免产生分流，对于多层焊，焊点距增大（20～25）％
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f4预压时间在达到压紧状态的情况下尽可能缩预压时间，提高生产效率。5焊接时间见8项初选工艺规范表6焊接压力焊接压力的大小影响接触电阻、电流密度、电极散热效果及焊接区的塑性变形，压力不足会起压痕过深、表面径向裂纹，影响焊接强度，压力大小具体见初选工艺规范表。7焊接电流焊接电流影响熔核直径和焊透率，电流增大时，其熔核直径、焊透率也会增大；但电流过大，易产生飞溅，焊点强度降低，电流过小，易产生焊不透，熔核直径小等缺陷，具体见初选工艺规范表。8预热电流预热时间对于淬透性较大，电导率、热导率较高的钢材，可通过调整电流缓升或缓降以达到预热或缓冷的目的9冷却时间对于1～8mm的钢板，其冷却结晶时间一般为0125）s5125CYCLE50HZ10休止时间休止时间为电极开始提起到电极第二次开始下降的时间，休止时间的长短r