连续级配碎石，坍落度保证
在18cm22cm，并通过试验确定掺入适量混凝土外加剂，初凝时间不小于
6小时，砼采用砼运输车倒入漏斗进行灌注。
在灌注砼之前，要对孔内进行二次清孔。使孔底沉淀层厚度及泥浆
比重均符合设计与施工规范要求，并做好各项记录经过监理工程师确认
后方可进行灌注。
序号123
项目中心线（mm）
孔深（m）孔径（mm）
质量标准规定值或允许偏差
50比设计深度超深不小于020m不小于设计桩径
f4
倾斜度（）
1
5
沉淀厚度mm
不大于设计规定，设计未规定是50
钢筋笼顶面高程mm±20
钢筋笼底面高程mm±506
钢筋笼保护层厚度mm±20
钢筋笼平面中心位置mm20
密度：103～11含砂率＜2
7
清孔后泥浆指标
黏度：17～20pa胶体率：＞98
初期灌注：导管应居中稳步沉放，不能接触到钢筋笼，以免导管在
提升中将钢筋笼提起，导管吊挂在漏斗上，导管底端距孔底高度根据桩
径大小、隔水栓塞大小加以确定，一般控制在30～40cm。首批灌注砼的
数量应能满足导管首次埋置深度10m以上的需要且首批砼入孔后，砼应
连续灌注，不得中断，砼灌注时间不得超过首批砼的初凝时间（首批砼
数量计算见后）。初灌量过小会造成脱管现象、底管口砼离析，造成断桩
等事故，影响成桩质量。在首批砼顺利下滑至孔底后，立即检测导管内
外的砼高度，检查导管是否埋入砼中及埋置深度，合格后应继续向漏斗
加入砼，转入中期灌注，要确保砼灌注的连续作业，使砼和泥浆一直保
持流动状态。
中期灌注：在中期灌注过程中，应匀速向漏斗内灌注砼，在灌注时
需适当提升串动导管，串动导管时严禁碰撞钢筋笼，以防钢筋笼上浮或
下沉。串动导管作用：有利于后续砼的灌注。因为砼在导管内停留时间
长，骨料滞留在导管中，使砼与管壁摩擦阻力增强，其流动性将变差，
易造成上部砼下落困难，从而发生堵管。串动导管可将砼挤入桩周围孔
壁中，起到提高桩侧阻力的作用，另外也加大了砼与钢筋笼的握裹力。
在灌注过程中，随着砼的不断浇入，及时测量砼顶面高度和埋管深度，
f及时提拔拆除相应长度的导管，使导管埋入砼中的深度保持26m间。拆卸导管时应尽量缩短作业时间及砼在导管内的停留时间，以防堵管。拆卸下的导管应立即清洗干净。
后期灌注：要控制好最后一次砼灌注量，避免浪费砼材料及保证0508m的桩头。砼超灌高度应符合设计要求，确保凿除桩头后桩顶砼达到设计强度。为使灌注工作顺利进行，应尽量缩短灌注时间，坚持连续作业，使灌注工作在首批混凝土初凝前完成。导管、r