有无变动，是否符合设计孔径；要检查护筒位置有无变动或漏水现象，应随时检查钻机水平和钻杆垂直度，保证钻孔倾斜度不大于1，并派专人看管钻机钻进情况及泥浆的比重，并做即时调整，钻进过程填写好钻孔施工记录。每班交接时应交待钻进情况及下一班应注意事项。为保证工程质量，防止孔壁坍塌，成孔
f过程中随时检测泥浆密度。冲孔周围地面不得堆放重物和杂物，要保持孔口附近排水良好，场地干燥。施钻过程中应随时检查护筒四周填土变化。成孔后，用钢筋制作检孔器检查孔径及孔的倾斜度，并用测绳测量孔深，复核桩位偏差等，看是否满足设计要求，
④清孔
在终孔检查孔深达设计标高后，且成孔质量符合设计要求及技术规范要求并经监理工程师同意后应迅速清孔。清孔后的桩基各项技术指标应符合规范要求，不得用加深孔底深度方法代替清孔，清孔后孔底沉渣不得大于20cm，孔倾斜度不大于1。下放桩基钢筋笼和导管后，再次测量沉渣厚度，并进行二次清孔，直到沉渣厚度小于20cm，泥浆密度在10311之间，可停止清孔，终止清孔30分钟内必须进行砼灌注。钻机拆钻后主要检查桩径（不小于设计值D154m），垂直度（不大于1）及沉淀厚度（＜20cm），垂直度及孔径用孔规检测孔规用钢筋加工制成，外径同设计桩径，长6m；孔底沉淀厚度用测绳吊锤测量比较：清孔后的孔深与砼灌注前孔深之差即为沉淀厚度。
⑤制作钢筋笼与安装
a钢筋笼制作本项目桥梁桩基纵向主筋采用搭接焊接，要求同一截面内接头数不得超过主筋根数的一半。钢筋进场后的质量控制：钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用，钢筋应有出厂质量合格证。钢筋每捆（盘）钢筋均应有标志，进场后应按批号及直径分批进行抽检。检验内容包括查对标志，外观检查，按现行国家有关标准的规定抽取式样作力学性能试验，试验内容应包括屈服强度、极限强度、伸长率、冷弯、焊接性能。合格
f后并经监理工程师批准后方可使用。钢筋笼制作和冲孔同时进行，钢筋在制作场下料，桩基钢筋笼在现
场搭设平台加工制作：桥台、桥墩桩基钢筋骨架采用26根Φ25的钢筋，螺旋筋采用Φ10的钢筋，加强钢筋采用Φ25的级钢筋且加强钢筋从桩顶至下每2m的间距与主筋点焊牢固，在钢筋笼体外侧焊接Φ25的钢筋保护层定位筋，防止钢筋笼放置偏位，螺旋钢筋与主筋以点焊的形式连接牢固。钢筋笼根据桩基的深度分三节制作，长度根据现场实际情况调整。制作好的钢筋笼吊装前存放时应垫离地面，并用彩条布遮盖，以防钢筋锈蚀；分节r