、振捣：241构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。242浇筑方法：用塔吊吊斗供料时，应先将吊斗降至距铁盘50～60cm处，将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不应用吊斗直接将混凝土卸入模内。243浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、
f振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2m，如能确保浇筑密实，亦
可每层一次浇筑。
244混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣圈梁混凝土时，振捣棒与
混凝土面应成斜角，斜向振捣。振捣板缝混凝土时，应选用φ30mm小型振捣棒。振捣层厚度不应超
过振捣棒的125倍。
245浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造，不使其损害，专人
检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修。
246表面抹平：圈梁、板缝混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。表面不得有
松散混凝土。
25混凝土养护：混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日至少
浇水两次，养护时间不得少于7d。
26填写混凝土施工记录，制作混凝土试块。
3质量标准
31保证项目：
311水泥、砂、石、外加剂必须符合施工规范及有关标准的规定，有出厂合格证、试验报告。
312混凝土配合比、搅拌、养护和施工缝处理，符合规范的规定。
313按标准对混凝土进行取样、制作、养护和试验，评定混凝土强度并符合设计要求。
32基本项目：
混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞露筋、缝隙、夹渣。
33允许偏差项目，见表431。
项项目
次1构造柱中心线位置2构造柱层间错位
允许偏差（mm）
砖混
多层大模
10
10
8
8
表431
检验方法用经纬仪或尺量检查
f3标高（层高）
±10
±10
水准仪或尺量
4截面尺寸
8
5
5
2
尺量检查
垂
每层
10
10
用2m托线板检查
5直全
10m以下
15
15
度高
10m以上
20
20
用经纬仪或吊线检查
6表面平整度
8
4
用2m靠尺和楔形塞尺检查
4成品保护
41浇筑混凝土时，不得污染清水砖墙面。42振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止移位。43钢筋有踩弯、移位或脱扣时，及时调整、补好。44散落在楼板上的混凝土应及时清理干净。
5应注意的质量问题
51混凝土材料计量不准：影响混凝土强度，施工前要检查，校正好磅秤，车车过秤，加水量必须严格控制。
52混凝土外观存在蜂窝、孔洞、露筋、r