用。由于生产实际的强烈需求，国内外都对数控编程技术进行了广泛的研究，并取得了丰硕成果。数控编程课程设计是我们机械设计制造及其自动化专业数控方向学生在学习完本科大纲要求的“数控编程”“工艺设计”及数控仿真系统加工软件后进行的一次综合性课程设计。本课程设计的目的在于通过编程，并在数控加工仿真软件中进行仿真，使我们熟悉数控车床和数控铣床编程流程。当然，由于水平有限，在设计中难免有很多纰漏，恳请老师指正。
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1．零件的数控工艺分析
11零件图的分析
该零件表面由圆柱、螺纹以及圆球表面组成，如图1。其中尺寸精度和表面粗糙度要求如图。零件材料为45钢，热处理调质硬度220250HBS，为了便于装夹，坯件左端应预先留出夹持部分，所以毛坯件选φ500mm的棒料，长度为230mm。
其余
未注圆角
图一
12确定数控加工工艺
加工顺序从右到左进行，具体加工工步：1）车端面为圆球；2）车φ22圆柱面，倒角，φ48圆柱面，φ36螺纹外圆柱面，倒角；3）换切槽刀10×φ32，切φ32处外圆槽；4）换螺纹刀M36×15，车螺纹外圆。5）换切断刀，于离原点92mm处切断。
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零件图号数控加工工序卡NC01
零件名称轴
文件编号
第
页
工序号
其余
工序名称车轮廓
材料45
01
加工车间
设备型号CK6140
主程序名
未注圆角
子程序名
加工原点G50
001
刀具半径补偿刀具长度补偿
工装工步号1234工步内容车外圆切槽车外螺纹切断零件夹具三爪卡盘三爪卡盘三爪卡盘三爪卡盘更改标记工艺员刘雪峰校对审定刀具T01T02T03T04更改单号更改者日期批准
表1轴的工序卡
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13刀具和切削用量的选择
车外圆可选用107°弯头车刀，车圆球和车圆柱表面均可，最后用切槽刀，螺纹刀，切断刀。主轴转速取粗车切削速度V90mmi
，根据毛坯直径，并结合机床说明书选取粗车时转速
500rmi
。
进给速度计算得，车外圆时选取进给量f04mmr，计算得车进给速度V200mmmi
。
车槽用V100mmmi
，车外螺纹用V150mmmi
，切断用F50mmmi
。
表2
刀具选择及参数
刀号T01T02T03T04
刀具名称外圆车刀切槽刀车螺纹刀切断刀
规格95°宽8mm
用途车端面、外轮廓切槽车外螺纹
宽6mm
切断零件
14零件的装夹及夹具的选择
装夹方案可知坯件轴线和左端端面为定位基准，左端采用三爪自定心卡盘夹紧即可。
2数控加工程序的编制
21程序原点的设置
程序原点是指程序中的坐标原点，即在数控加工时，刀具相对于工件运动的r