小的步距进行加工，而对于其他精度和光洁度要求较低
f第1章
数控编程加工概述
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的表面可以以较大的步距加工以提高效率。
为有效控制加工残余高度，针对曲面的变化采用不同的刀轨形式和行间距进行分区
加工。2．加工路线规划在数控工艺路线设计时，首先要考虑加工顺序的安排，加工顺序的安排应根据零件的结构和毛坯状况，以及定位安装与夹紧的需要来考虑，重点是保证定位夹紧时工件的刚性和利于保证加工精度。加工顺序安排一般应按下列原则进行。
上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，要综合考虑。加工工序应由粗加工到精加工逐步进行，加工余量由大到小。先进行内腔加工工序，后进行外形加工工序。尽可能采用相同定位、夹紧方式或同一把刀具加工的工序连接进行，以减少重复定位
次数、换刀次数与挪动压板次数。
在同一次安装中进行的多道工序，应先安排对工件刚性破坏较小的工序。
另外，数控加工的工艺路线设计还要考虑数控加工工序与普通工序的衔接，数控加工的工艺路线设计常常仅是几道数控加工工艺过程，而不是指毛坯到成品的整个工艺过程。由于数控加工工序常常穿插于零件加工工艺过程中，因此在工艺路线设计中一定要全面，瞻前顾后，使之与整个工艺过程协调吻合。如果衔接得不好就容易产生矛盾，最好的解决办法是建立下一个工序向上一工序提出工艺要求的机制，如要不要留加工余量，留多少，定位面与定位孔的精度要求及形位公差，对校形工序的技术要求，对毛坯的热处理状态要求等。目的是达到相互能满足加工需要，且质量及技术要求明确，交接验收有依据。3．加工方式规划加工方式规划是实施加工工艺路线的细节设计。主要内容如下。
刀具选择：为不同的加工区域、加工工序选择合适的刀具，刀具的正确选择对加工质
量和效率有较大的影响。
刀轨形式选择：针对不同的加工区域、加工类型、加工工序选择合理的刀轨形式，以
确保加工的质量和效率。
误差控制：确定与编程有关的误差环节和误差控制参数，保证数控编程精度和实际加
工精度。
残余高度的控制：根据刀具参数、加工表面质量确定合理的刀轨行间距，在保证加工
表面质量的前提下，可以提高加工效率。
切削工艺控制：切削工艺包括了切削用量控制（包括切削深度、刀具进给速度、主轴
旋转方向和转速控制等）、加工余量控制、进退刀控制、冷却控制等诸多内容，是影响加工精度、表面质量和加工损耗的重要因素。
安全控制：包括r