件安装调整时间短。
f5、良好的经济效益：在单件、小批量生产情况下，节省了生产费用，减少了废品率，一机多用，提高了企业的竞争能力。6、有利于现代化管理：使用数字信息与标准代码输入，适于数字计算机连网，成为柔性制造系统FMSFlexibleMa
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gSystem和计算机集成制造系统CIMSComputerI
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gSystem的基础。二、数控机床的使用特点：1、数控机床对操作维修人员的要求：操作人员：除了应具有一定的工艺知识和普通机床的操作经验之外，还应对数控机床的结构特点、工作原理以及程序编制进行专门的技术理论培训和操作训练。
维修人员：应有较高的理论知识和维修技术，机修人员要懂得一些数控机床的电气维护知识，电修人员要了解数控机床的结构和程序编制。维修人员应有比较宽的机、电、液专业知识。目前主要的数控机床生产厂家都成立了数控机床培训服务中心，各高等院校也纷纷建立了数控培训中心或基地。2、数控机床对夹具和刀具的要求：单件生产一般采用通用夹具，批量生产应使用专用夹具。刀具特点：较高的精度、耐用度和几何尺寸稳定，可实现机外预调、快速换刀，具有柄部标准系列，较好控制切削的折断、卷曲和排除，良好的可冷却性能。三、数控机床的应用范围：1、多品种、小批量生产的零件。2、形状、结构比较复杂的零件。3、需要频繁改型的零件。4、价值昂贵、不容许报废的关键零件。5、需要最少周期的急需零件。6、批量较大、精度要求高的零件。
四、加工精度和表面粗糙度
机床的加工精度是指被加工零件在形状、尺寸和相互位置方面所能达到的准确程度。主要的影响因素是机床的精度和静刚度。机床的精度包括几何精度、传动精度、运动精度和定位精度。机床的加工工件的表面粗糙度与工件和刀具的材料、进给量、刀具的几何形状和切削时的振动有关。
五、可靠性
机床的可靠性是指其在额定寿命期内，在特定工作条件下和规定时间内出现故障的几率。常用废品率表示。
六、机床的效率和寿命
机床的效率是指消耗于切削的有效功率与电动机输出功率之比。机床的寿命是指机床保持它具有加工精度的使用期限。
22设计要求
f车床加工工作过程分为主轴电机的启动，车床左右方向进刀磨削，前后方向进刀磨削（此两个方向上的加工动力和加工尺度由伺服电机提供和控制），加工完毕后退刀等。当X方向的伺服电机启动时，Y方向上的电机必须不能启动。反之亦然。本系统有三个电机，一个异步电动机，两个伺服电机。主要是采用PLC控制，从而控r