仪表常数59941）；2循环水泵。3循环水箱。4DZ1540型自动开关。5数显温度表。2流程：1）水箱2）控制阀3）放空阀4）U形压差计5）平衡阀
6）放空阀7）排液阀8）数显温度表9）泵10）涡轮流量计
11）取压孔12U形压差计13）闸阀14）取压孔
f四、实验操作步骤及注意事项
1水箱冲水至802仪表调整（涡轮流量计）。3打开压差计上平衡阀，关闭放气阀。4启动循环水泵（首先检查泵轴是否转动，全开阀13，全关阀2，后启动）。5排气：（1）管路排气；（2）测压管排气；（3）关闭平衡阀，缓慢旋动压差计上放气阀排除压差计中的水泡，排气完毕。6读取压差计零位读数。
f7开启调节阀至最大，确定流量范围，确定试验点（810个），测定直管部分阻力和局部阻力（闸阀全开时）。8测定读数：改变管道中的流量读出一系列流量Vs、压差p1或者
p2。
9实验装置恢复原状，打开压差计上的平衡阀，并清理实验场地。
五、实验数据记录
实验装置号：LW15，被测管长：2m，被测管径：21mm，被测管件：镀锌水管，仪表常数：59941次升，水温：26摄氏度
局部阻力损失△p2直管阻力损失△p1流量仪U形管右边读读数（次U管左边读U管右边读U形管左读数cmHg数cmHg数cmHg数cmHg秒）0353527527521233536528427429432382872673743053952932654222941297264692754253025551526443052515582454553082476032347313243646215485317239680205032123
序号012345678910
六、实验数据处理
1、数据处理结果如下表，现以序号1为例写出计算过程。
Vs212599411000353×104m3s
u
353×104102ms0785×00212
ρ9967kgm308737mpas
fRe
duρ


0021×102×9967245768737×104
ε
d

0200121
p1R1ρ指ρ水）g37054pa（
同理p21235pa
λ
2dp00783ρlu2
4）
序号流量Vs12345678910000035000049000062000070000078000086000093000101000108000113
ξ
2×pf236ρu2
密度9967996799679967996799679967996799679967粘度08737087370873708737087370873708737087370873708737Re24576340814335548919543675970064685699027488778828R1R2cmHgcmHg36912151821242730△p1pa△p2paλ00783007740076300752007610075700752007360072200724ζ236246213221217216208205199209
流速u1024142018062038226524872695291331203285
137054123527410724702811116345837148214570451852755585422232667061259387534729643864678333489634913705411240
摩擦系数与雷诺数及相对粗糙度的关系
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