必须经师傅检查同意后，方可进行输入操作。5、程序输入后必须首先进行加工轨迹的模拟显示，确定程序正确后，方可进行加工操作。6、主轴启动前应注意检查以下各项：61必须检查变速手柄的位置是否正确，以保证传动齿轮的正常啮合。62按照程序给定的坐标要求，调整好刀具的工作位置，检查刀具是否夹紧、刀具位置是否正确、刀架旋转是否会撞击工件、卡盘及尾架等。63禁止工件未夹紧就启动机床。64调整好刀架的工作限位。7、操作数控车进行加工时应注意以下各项：71加工过程不得拨动变速手柄，以免打坏齿轮。72加工过程须盖好防护门。73必须保持精力集中，发现异常立即停车及时处理，以免损坏设备。74装卸工件、刀具时，禁止用重物敲打机床部件。75务必在机床停稳后，再进行测量工件、检查刀具、安装工件等项工作。76严禁带手套操作机床。77操作者离开机床时，必须停止机床的运转。8、操作完毕必须关闭电源开关，清理工具，保养机床和打扫工作场地。
f数控铣床安全操作规程
九．目的为了安全正确地操作使用，维护保养好机床设备。十．范围适应于数控铣床设备的安全操作和维护保养十一．职责5、设备管理部门负责监督本规程的实施6、设备使用者负责设备安全正确使用和维护保养十二．内容和要求1、操作人员应熟悉、掌握机器的性能与特性。保证紧急停止开关在紧急状况发生时，能快速有效的发挥作用，避免发生伤害事故。2、交班时仔细阅读交接班记录，进一步了解上一班机床的运转情况和存在问题，并巡视机床各部位，刀具、直角铣头以及量具是否完好。3、工作台上严禁堆放任何工装、夹具、量具、工件和其它杂物；4、接班要检查机床电气控制系统是否正常，润滑系统是否畅通、油质是否良好，并按规定要求加足导轨润滑油。工件、夹具及刀具是否已夹持牢固，检查冷却液是否充足，然后开慢车空转3～5分。5、新编程序，操作人员必须认真检查好自己的加工程序，刀具完成设定后，请先以DRYRUN试跑，以确定程式正确无误方可对工件进行加工，从而避免错误造成工件损伤。6、使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要看清机床X、Y、Z轴各方向“＋、－”号标牌后再移动。移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度；7、加工过程中，操作者不得擅自离开机床，应保持思想高度集中，观察机床的运行状态。若发生不正常现象或事故时，应立即终止程序运行，复位停止机床动作，待相关人员检测维修。8、刀具不快或刀刃损伤r