PQC作业指导书
1目的为确保本公司生产过程顺利进行提高生产效率及产品质量特制定此程序。2范围适应于本公司厂内之所有产品生产过程。3权责31工程部：作业指导书、QC工程表。32生产部：机器操作说明规定生产过程管制与不合格品管制。33品管部：生产过程中质量控制。4定义无5作业内容51生产过程管理程序附件一52管理内容521生产部接到发货部下发之《生产通知表》依据其要求并结合公司之生产状况排定《生产计划表》并下发车间班组。522生产车间依照《生产计划表》之要求及《QC工程表》之规定进行生产。5221生产物料之准备依据《仓储管理程序》进行领料作业5222生产部依据《资源管理程序》准备人力、设备、模具。53生产过程中作业员依据相关作业指导书、机器设备操作规程及安全操作规程进行作业并依据《生产过程中检验程序》进行自检。54品管部PQC依据《生产过程中检验程序》进行首件确认、过程巡查。55生产过程中不合格品依照《不合格品管理程序》进行处理。56生产设备依照《生产设备管理程序》进行管理。57生产中测量与监控设备依照《测量与监控设备管理程序》进行。58生产作业员及管理人员的在职培训依照《人力资源开发管理程序》进行。59生产中之产品标识依照《产品标识和追溯程序》进行处理。510生产过程之搬运包装及防护依照《产品防护管理程序》进行。511产品入库时由生产部填写《产品入仓质检报告》依照《成品检验管理程序》进行由品管部FQC检验合格后依照《仓储管理程序》进行入库。512特殊生产过程在本公司为退火过程其过程管控方式依照《特殊过程管理程序》进行控制。513生产部每天依照实际生产情况制作《生产日报表》上报公司副总经理审批。514生产过程中控制方式含退火过程之参数更改时依照《工艺设计管理程序》进行。515质量记录依照《质量记录管理程序》进行保存管理。6相关文件61仓储管理程序62资源管理程序63生产过程中检验程序
f64不合格品管理程序65生产设备管理程序66测量与监控设备管理程序67人力资源开发管理程序68产品标识和追溯程序69产品防护管理程序610成品检验管理程序611特殊过程管理程序612质量记录管理程序613QC工程表614工艺设计管理程序7窗体71生产计划表72生产日报表73产品入仓质检报告
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