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附件三(2)
木门、木制品生产安装工艺
一、原材料、设备1、主要原材料:“进口杉木集成材”、06mm实木皮、高密度纤维板、太尔胶水、高档环保PU封闭聚酯漆。2、主要设备:开料锯、数控多边铣床;热压机、电脑自控开孔机;万能包敷机、砂光机、自动烘干窑、全封闭自动喷漆房、烤漆房等。二、生产过程1、门扇的生产过程备料→自动烘干→按尺寸下料→搭框架→框架两侧覆盖高密度纤维板→贴实木皮、封边→开锁孔、合页槽→喷底漆→砂光→修色→上面漆→自动烤漆房→站框、横档、芯板组装→品质检验→打包装→入库2、门套的生产过程备料→自动烘干→按尺寸下料→两侧覆盖高密度纤维板→贴实木皮、封边→开合页槽→喷底漆→砂光→修色→上面漆→自动烤漆房→品质检验→打包装→入库3、门边线的生产过程备料→自动烘干→按尺寸下料→两侧覆盖高密度纤维板→特定刀具铣形→贴实木皮、封边→喷底漆→砂光→修色→上面漆→自动烤漆房→品质检验→打包装→入库4、底座的生产过程备料→自动烘干→按尺寸下料→覆盖高密度纤维板→特定刀具铣形→贴实木皮、封边→喷底漆→砂光→修色→上面漆→自动烤漆房→品质检验→打包装→入库5、踢脚线的生产过程备料→自动烘干→按尺寸下料→覆盖高密度纤维板→特定刀具铣形→贴实木皮、封边→喷底漆→砂光→修色→上面漆→自动烤漆房→品质检验→打包装→入库6、壁、浴柜门的生产过程备料→自动烘干→按尺寸下料→搭框架→框架两侧覆盖高密度纤维板→贴实木皮、封边→喷底漆→砂光→修色→上面漆→自动烤漆房→站框、横档、芯板组
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f装→品质检验→打包装→入库
7、墙面装饰线的生产过程备料→自动烘干→按尺寸下料→覆盖高密度纤维板→特定刀具铣形→贴实木
皮、封边→喷底漆→砂光→修色→上面漆→自动烤漆房→品质检验→打包装→入

8、护墙板的生产过程备料→覆盖高密度纤维板→贴实木皮→喷底漆→砂光→修色→上面漆→自动
烤漆房→品质检验→打包装→入库
三、安装步骤
1、门扇:用合页、自攻丝连接在已固定好的门套上。2、门套:首先在毛坯门洞两侧用钢钉固定厚为10mm的垫块,每一高度需两块垫块(墙厚超过150mm),垫块间距不超过30mm,门洞顶端需固定两块垫块,其次用自攻丝将横框、竖框连接,放入门洞内,用直钉从门套内侧槽口处打入,
连接在垫块上,调整好门套的水平、垂直度,最后在门框与墙体的间隙处填充发
泡胶,待发泡胶完全凝固后,即可安装门边线。
3、门边线:在门边线插槽口内侧r
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