擦、撞击产生金属火花；（２）电气火花、违章动火和吸烟等点火源；（３）原料缠绕转动轴发热等引发火灾。火灾中毒和窒息（１）排除金属杂物：在第一道抓棉应安装强力磁辊，在输棉管道等部位安装金属探（吸）除装置，将金属杂物从原料中分离，在输棉管中设置屏障，将打开、扯松的原料中的金属杂物排除；（２）控制与消除火源：严禁违章吸烟或外来火种进入，按规定配备灭火器材并定期维护和检测其性能，安装火灾自动报警和喷淋等系统；进入车间机动车采用防护完好的电瓶车或排气管加装火星熄灭防护装置，设置防火分区，采用Ａ１、Ａ２级不燃性建筑材料、装修材料，安装防火门进行分隔；（３）检查和清洁：及时清除机械设备的转动部位或照明灯具上的纤维、花絮缠绕、积聚，及时现场巡查清除可燃杂物。《纺织工业企业安全管理规范》（ＡＱ７００２）《棉纺织企业安全生产规程》（ＡＱ７００３）２从抓棉至成卷的机械打手观察窗、检修门、轧点、传动、旋转，以及平台等部位
f（１）机械打手观察窗、检修门损坏或联锁装置缺失、无效，无警示标识；（２）机械轧点部位防护装置缺失或生头板缺失，无警示标识；机械伤害高处坠落（１）在抓棉机吸斗观察窗，混开棉机滚筒部位、滚筒顶盖、打手部位，开棉机打手部位和成卷机综合打手处等机械打手观察窗、检修门应安装电气联锁与机械联锁的保险装置，做到完整、可靠、有效；（２）当设备运转时，观察窗、检修门应确保无缺失，不可打开；《纺织工业企业安全管理规范》（ＡＱ７００２）《棉纺织企业安全生产规程》（ＡＱ７００３）《纺织机械安全要求》（ＧＢ／Ｔ７７８０《固定式钢梯及平台安全要求》（ＧＢ４０５３１序号场所／环节／部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据（３）机械传动、旋转部位防护装置缺失，无警示标识；（４）操作平台无防护栏或防护栏高度设置不符合要求；（５）处理故障违规操作；（６）擅自拆除联锁装置、防护装置；（７）不采取生头板操作。（３）机械打手观察窗、检修门使用有机玻璃，厚度不小于３毫米，且无破损缺口；（４）机械打手采用网孔结构补风门时，其开口宽度、直径及圆孔的短轴尺寸必须小于１２
f须大于９２毫米；（５）成卷压辊棉层轧点部位配备生头防护装置，做到完整、有效，未采取自动成卷的设备应配备生头板；（６）按标准设置操作和检修平台r