生产制程管理规定
一、目的
通过加强现场生产过程的控制，保质保量地完成生产任务。
二、适用范围
生产车间生产作业过程
三、生产制程流程图
领取作业单
每天下午4点30分后协助品技主管根据现有设备状况、原材料状况、人员状况以及订单缓急情况等进行分类分组排程，作好生产计划安排。
班前会议
布置各组当天生产任务及生产次序，明确各作业单生产过程需要注意事项，强调已出现的错误情况，避免重复发生
领取原料
根据领料单一次性领取各生产作业单生产所需物料以及包装物品
生产作业
通知品技检测
包装
严格按照生产作业指导书作业程序和设备操作规程生产，确保投料量和搅拌时间的准确性，使得生产符合安全生产规定
成品及半成品生产完毕，通知品技部取样检测，同时车间部对产品外观和粘度进行初步检测和对比，初检合格的开始包装
包装好的放置到待检区，品技部检测合格按照要求贴标识，不合格的生产主管和品技主管根据实际情况组织分析，根据结论作出相应的处理
f四、生产制程管理规定内容
为了进一步加强生产过程的控制管理，提高产品的质量，确保生产的顺利进行，根据生产制程流程制定以下相关管理规定：
1、生产作业单领取
车间主任上班前领取当天生产作业单，根据生产计划排程，对生产作业指导书进一步确认，对生产作业单的生产批号、原材料数量、产品数量、产品固含量、包装要求、桶盖颜色以及生产注意事项进行复核签名确认，做好生产作业前准备工作。
2、班前会议
车间主任召开班前会议，根据生产条件设备情况布置各班组生产任务，强调以往生产中出现的错误问题，避免问题的重复出现；各组长落实组员的生产任务，并组织检查需要使用的生产设备的阀门、开关、管道、供气等是否符合生产规定要求，如发现问题能自己的及时处理，不能处理的及时报车间主任，由车间主任通知机修部进行维修，需要维修时间长的，重新安排其它设备进行生产。
3、原料领取
各生产组长安排组员根据领料单到原料和半制品仓库一次性领取当次生产所需原料，并将物料放置到指定区域；车间主任协助仓库管理员做好领料工作，仓管员做好记录。领料员按照先旧后新的原则，领完旧批次的材料才领用新批次的材料，尽量领取同一批次，批次有交叉的投料时做记录工作。
4、生产作业
①成品生产配料员严格按照生产作业指导书的投料顺序和投料量进行操作，把搅拌速
度调至生产要求所需转速，搅拌足够时间，在投料过程中不适宜过快，尤其难溶的材料和块状材料，应慢慢加r