料方案既是工艺设计的依据，又是生产的保证。水泥厂制造硅酸盐水泥的主要原料是石灰质原料（主要提供氧化钙）和黏土质原料（主要提供氧化硅和氧化铝）。由于我国黏质原料含氧化铁不足，使用天然原料的水泥厂，需用铁质校正原料，即采用石灰质原料、黏土质原料和铁质校正原料进行配料。水泥厂配料的工作原理：水泥厂生料配料首先由化验室分析工从各原料堆场（石灰石、黏土、铁粉）取样，经过原料分析确定各物料的化学成分，化验室技术员根据化学成分，按工艺生产要求的生料中氧化钙和氧化铁的含量，通过配料公式计算得出各物料所占总体的百分比，技术员下发配料通知单给微机配料室。计算机机配料工就按照化验室技术员下发的氧化钙、氧化铁指标对生料进行配料。水泥厂现在一般采用核子秤配料，配好的混合料通过磨机混磨后，由钙铁分析仪分析生料的化学成分并把化验结果输送给计算机控制系统，计算机控制系统对分析结果进行处理并与目标值对比，输出新的配料比给配料控制器，由配料控制器调整各种物料在总量中所占的百分比，保证出磨的生料的化学成分是合格的。在配料过程中，影响生料质量不稳的原因有：1）生料配料时原料未经烘干，水分波动较大，对于粘滞性物料，下料不畅，料层不稳；计量秤的准确性、稳定性缺乏及时有效的监控方法。2）配料控制调节不当。生料成分的控制采用氧化钙、氧化铁的例行检验，对于知道四组分配料是不合理的，操作人员在调节成分时配比设置不当，促使了生料成分的波动。基于以上因素，在配料过程中应加强配料现场管理，对配料过程要求保证物料的连续性和料层的稳定。此外，还要健全配比抽查制度，除每班对生料配比两次瞬时流量抽查外，增加班累计物料配比的计算，将瞬时配比、平均配比与化验结果结合起来。分析配比及生料成分的相关性，以此判断出磨生料质量及计量设备的可靠性。（二）预期达到的结果在严格的现场配料管理条件下，硬件和软件抗干扰能力较强，完成的配料实际比值尽可能接近理想的比值。
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f三、研究进度
第4到5周第6周第7到9周第10到13周第14到16周第17周查阅资料，初步确定总体设计方案，完成开题报告。熟悉掌握核子秤和钙铁分析仪的工作原理及各种技术指标。学习滑差电机和工控机的相关知识及复习运用C语言编程。具体方案的确定及熟悉运用protel绘图软件和组态王软件。进行硬件设计和软件编程。论文整理，修改，并且输出。
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f四、主要参考文献
1刘竟成交流调速系统M第1版r