入和砸碎加入，需要加热的才能溶解的，必须加热到作业单要求的温度才投料，在生产过程中还需要注意生产设备的运转情况和成品生产过程的变化状况，同正常情况作对比，发现异常情况，及时通知车间主管处理，必要时停机处理；配料员在投料时，每投完一种料就在作业指导书上填写好实际投料量和原料批号，并登记好配料员，各组组长做监称职责，确保投料量的准确。
②半成品生产非桶内生产的半成品（如A4液、B1液、A2液半成品）生产过程同成品生产一样严格投料顺序和投料量进行操作，保证足够搅拌速度和搅拌时，并做好相关生产记录，桶内生产的半成品生（如D3A、D5A、D6A等）在分装时数量必须准确，加入的溶剂稀释准确，用气动搅拌机搅拌均匀，搅拌好盖好桶盖，等待反应完毕，通知品检对半成品进行外观、物理、化学检验，并埴写好生产作业单，写好标签纸并贴好，标签注明半成品名称、批号，配料人、生产日期等信息。
5、品检
配料完毕，通知品技品取样检测，同时车间主管取样进行外观和粘度初步检
f测，合格的开始装桶打包，初检不合格的通知品技主管根据实际情况组织分析，根据分析结果进行处理，并呈报总工裁定。
6、包装
初检合格的开始装桶打包，打包前检查管口是否接好，管道是否完整，然后装好过滤小车滤网、内外垫片，压片，再盖好盖子，打开分散釜或搅拌釜的上展阀和球阀，打开过滤筒盖上球阀排出一定空气然后关闭，打开灌装机开关和供气阀开关，灌装称台上不放置东西并归零，归零完毕放入空桶进行灌装，灌装完毕，用电子秤验证重量，每桶灌装重量193KG范围波动（加盖子），不断修正灌装机灌装的重量，在灌装过程中，更换桶时确保桶放好桶口对准灌装口时才按灌装开关，灌装的第一桶倒回釜内。
一釜料灌装完毕后，抽取10KG作业单所需溶剂倒到搅拌釜内冲洗釜、灌装机、隔膜泵以及管道，用一个20KG空桶把冲洗液装好，标签好这个哪一个产品的冲洗液，下次做相同配方时当溶剂用掉。
生产好的成品拉到一边等待检测和贴标签，检测合格后才进仓入数，每天生产完毕下班前把生产工具摆放好，清洁好自己所在生产区域，把设备开关、阀门调回原始状态，为下一个循环生产做好准备。离开车间前注意关好门窗，关闭空压机及抽风机，关闭平台上各釜射灯，关闭好液压升降平台，最后到控制室关闭设备总开关。
7、生产异常处理
①、物料异常在生产过程中发现物料状态完全不一致时，应立即停止投料，并通知品技
部检测确认是否同一种物料。生产过程投入的物料r