和材料损耗系
数签发定额限料卡。
（4）在使用材料时，必须做到专料专用，其原则时在该工程材料必须用于该工程
中。
2、主要工艺流程及质量控制
工艺流程：
钢材复验─→钢材矫正→放样号料→切割下料→组装成型→部件焊接→变形矫正
→划线钻孔→喷砂除锈油漆→结构验收→提议安装
21钢材的复验：
为确保焊接质量，在备料前对所用的钢材进行化学成分、机械性能复验，保证符
合图纸要求的材质。
22钢材矫正：
根据本工程的设计，轻钢用板多为薄型钢板，在焊接钢柱、钢梁要求板材平直，但
由于薄型钢板易产生凹凸不平再加之剪切下料也易变形，焊接面型时必须进行矫正。
23放样号料：
钢结构下料是第一道工序，该工程采取图纸下料法，直接按图纸所示的尺寸在钢
材上按1：1的比例划线下料，允许偏差不超过1MM。
（1）号料前必须了解原材料的钢号及规格，检查原材料的质量，如有疤痕、裂纹、
夹灰、厚度不足的现象时应调换材料或取得技术人员同意后方可使用。
（2）加强计量管理，严禁使用未检验、检验超期、无检验合格证的计量器具和非
法计量单位。
（3）钢板或型材采用气割切割时，要放出手动气割或自动气割的割缝宽度：
自动气割割缝宽度为3MM
手动气割割缝宽度为4MM
13
f（4）在号料的过程中，应随时在样板、样杆上记录下已号料的数量，号料完毕则
应在样板和样杆上记下实际数量，写上“完”或“全”字样和号料日期。并妥善保存好
样板和样杆。
（5）号料所画的石笔线粗细以及在弹线时的粗细不得超过1MM。号料允许的公差
如下表：
号料公差
序号
项目
公差值mm
1
长度
±10
2
两端孔心距
±05
3
对角线差
10
4
相邻孔心距
±05
5
两排孔心距
±05
6
冲点与孔心距
±05
24切割
（1）下料前必须按图纸要求复查材料规格、型号、材质炉号和批号。
（2）下料时必须严格按技术人员的交底下料单下料，每件料必须用工整、明显的
字样标明图号、件号数量。
（3）各构件下料数量一定要记录清楚、准确，并妥善保管，不得丢失。
（4）切割前，应将钢板表面的油污、铁锈清除干净。切割时如发现断面裂纹或夹
渣等缺陷应及时向技术人员处理。
（5）零件的尺寸允许偏差，应符合以下规定：
手工切割
±15MM
自动切割
±10MM
精密切割
±05MM
25组装成型：
（1）该工程的梁、柱设计型钢，在组装前必须熟悉图纸和技术人员的技术交底。
（2）零件拼装时翼板与腹板的对接焊缝要错开200MM。
（3）点焊缝长度不小于40MM，间隔不大于350MM，焊脚不应小于焊缝的14r