成氨装置
本工程为填平补齐工程合成氨仍采用原有工艺路线。基本思路为基本利用原有设备形成一套完整的合成氨系统能力为5万吨年总氨以下简称1利用部分原有设备主要为新上设备形成一套能力为8万吨年总氨能力的系统以下简称2。基本流程为固定层煤气炉间歇造气栲胶法半水煤气脱硫往复式氢氮气压缩机加压压缩机二段出口去变换变换气湿法栲胶法脱硫、压缩机三段出口去碳丙脱碳1、变压吸附脱碳2压缩机五段出口去双甲1、醇烃化2压缩机六段出口去合成最后得到的氨。
4211造气
工有限责任公司合成氨装置造气部分采用以煤为原料固定层煤气炉间歇气化法制取半水煤气。主要流程为吹风气经旋风除尘器除尘后进吹风气余热回收装置副产蒸汽后放空半水煤气经旋风除尘器除尘后进洗气塔降温除尘后进气柜。由于半水煤气的显热没有经过充分回收这样既浪费了能量又多消耗了冷却水不太合理。
本次工程造气部分须作相应改造1下造气新增煤气炉DN2400一台套新增显热回收器及洗气塔3套每四台造气炉共用一套半水煤气经过旋风除尘后进显热回收器回收热量副产蒸汽及过热蒸汽然后经过洗气塔冷却降温入气柜。原有鼓风机风量小、风压低不利于强化生产降低消耗淘汰原有风机新上D40021空气鼓风机3台整个控制系统采用微机油压控制系统。2上造气新增DN2650煤气炉4台套显热回收、鼓风机相应改造。
f新增主要设备一览表表42
序号设备名称规格及型号数
量
单
位
重
量
备注
1造气炉DN26504台2
DN24001台1
2旋风除尘器DN20005台利旧15台
3显热回收器LRG10005台
4洗气塔DN2000
5台
5空气鼓风机D40021
Q400m3mi
P2500mmH2O
5台220KW
6气柜VN3000m31台改造
4212吹风气回收
公司现有一套吹风气回收系统配下造气1基本能满走扩建后8台造气炉的吹风气回收用需新上一套吹风气回收系统以满足上造气2扩建后12台造气炉的吹风气回收。
吹风气回收流程简述
由造气送来的吹风气与两气回收来的废气分别送入中燃式燃烧炉燃烧后获得的高温烟气直接进入余热锅炉。在锅炉中高温烟气先后经过蒸汽过热段、蒸发段及软水加热段之后通过空气预热器进一步回收烟气余热后经引风机排至烟囱放空锅炉
f出口382MPa、420℃的蒸汽送去发电机组发电后进入全厂蒸汽管网。
新增主要设备一览表
表43
4213脱硫
工有限责任公司原有两套半水煤气脱硫装置大部分设备偏小能力没有办法扩大现考虑用原来两台DN2800碳化塔改造做1系统的脱硫塔和冷却清洗塔以此为基础组成1脱硫系统同时新上2脱硫系统工艺流程不r