户订单生产总量并考虑影响生产因素。包括：a汇总下月所有客户订单，计算客户订单生产总量；b汇总客户对订单的出货要求（含各客户的优先顺序）；c参照采购部物料尤其及特殊物料（如IC等）的供应状况；d各种设备、模具、治具的产能，包括供应商各模具之产能；e各生产单位的生产工作量的平衡性（含生产设备使用的平衡性）。632生产月参考计划确认发行流程：生产计划员（PC）→物控经理→总经理→资材部发行。批准后的计划提供给如下部门：a营销部：客户出货要求与实际生产的进一步确认；b采购部：通知供应商备料及安排生产和物料供应日期的确认；c生产部：人力的确认与调配准备工作；d品技部：新产品量产时间的配合与确认，设备、模具、治具、人力预算准备工作；
f633生产计划员（PC）依物料状况、产能负荷及各部门反馈信息，对月生产参考计划调整完善，于每月25日完成下下月生产计划（第二版）。正式月生产计划制作应考虑如下因素：a确定投产日期：以订单要求交期逆推确定每一批货的完成期限，以各工序生产周期确定每一批货的投产日期；b确定人力计划：依品技部提供之标准工时，结合生产部人才状况和订单生产量调整拉线娄数，即确定生产线规模。c解模、治具、生产设备状况：对于大订单，同时最多可以开多少条拉，新产品模治具是否配备。d订单安排的先后顺序：A→B→C→DA单：上月订单剩余部门，A单必须优先安排生产；B单：本月订单计划在上月生产而剩余的部分；C单：当月订单，同一型号之当月订单（C单）尽可能同时完成，下月订
单同时开始生产；D单：下月订单，D单生产尽可能安排在每月25日以后，且考虑物料供应
状况；e同一型号尽可能安排同一生产线生产，以保持生产的连贯性，避免频繁上落模具及机种切换，更好地提升工作效率。f同一订单一般不宜分散生产，尽可能安排同一时间段且一次性生产完毕。g同一型号不同生产线生产时，必须考虑模具、工具、物料配合状况，并针对特殊型号进行特殊安排（不可随意更改生产线）h如本月订单不足而下月订单过多时，尽可能安排在本月底生产；当计划出现产能不够时，生产计划员（PC）应策划解决办法，如安排加班、增加临时人员、外发等，如需外发平衡产能时，则依外发作业程序处理。
634月正式生产计划核准发行流程：生产计划员（PC）→资材部经理→生产部经理→总经理核准→文控中心发行。
64辅助生产计划制作、发行641辅助生产计划是在月生产计划无法执行情况下作出的生产安排，r