设备损坏
蒸汽要注意排凝，防止水击或把凝结
水带入后部管线或设备。
3、气密试验过程中，组织人员按分
工进行指定区域的气密，不漏一个气
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9
密点，并做好记录。要统一指挥，进
行各步时，前后系统要加强联系，密
切配合。
5、吹扫引汽时，排放口处要有专人
看护，防止蒸汽吹出烫伤他人。
5、安装好压力表，压力表指示刻度
达不到试验压力15倍的要更换。
1、低压系统未隔离；
7
反应系统催化剂干2、循环氢压缩机无法
燥
启动；
人员伤害设备损坏催化剂损坏
3、加热炉无法点燃
1、严格按照开工方案实施
2、联合设备厂家确认压缩机正常启
动
2
3、顺通加热炉流程
4、穿戴劳保用品，按点炉程序点炉
3
6
1、气密过程中要服从统一指挥，气
密程序清楚。
8高压氮气气密
1、气密流程不熟悉；2、系统之间有泄露内
部串压；3、气密与非气密间的
设备管线未设置盲板隔离；4、气密不详细，有漏项5、漏点的处理方式不正确
人员伤害设备损坏
2、气密过程中有专人负责检查系统之间是否有泄漏内串现象，严防设备超压。3、由界区外的阀门或盲板隔开。
2364、车间组织人员按分工进入指定区域，不能漏掉一个泄漏点，并做好记录。5、在气密过程中如果发现了泄漏点
要将系统压力降低一个等级再来处
理泄漏点，然后再将压力升到原来的
3级4级4级
f压力进行试压。
1、新氢机入口改为氢气流程时，
06MPaN2要加隔离盲板
1、06Mpa氮气管线未加盲板；
2、随反应系统的气密，对循环机机体，新氢机系统，高压仪表进行
2、氢气未逐渐递增升
气密，不能留有漏项
压气密；
9高压氢气气密
3、气密不详细，有漏
人员伤害设备损坏
3、H2气密阶段处理漏点时，必须按248
4级
项；4、H2气密处理漏点时
未配置消防器材和
规定配置消防器材和掩护蒸汽、N2，操作时不得违反有关安全规
掩护蒸汽
程。
4、在试压过程中如果发现了泄漏点
要将系统压力降低一个等级再来
处理泄漏点，然后再将压力升到
原来的压力进行试压。
1、引油前详细检查好引油流程，按
油运流程开关好阀门，引油后人随
油走，发现问题及时处理，严防跑
1、原料与分馏系统长
冒串油事故发生。
循环油运流程未打通；
2、通用相关联安全阀，油运时各塔
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建立系统冷、热油2、相关联安全阀未投
运
用；
人员伤害设备损坏无法正常开工
器液面要严格控制在正常范围内，248
严防冒罐。
4级
3、系统未通氮气进行置换
4、关联仪表未投用
3、进行引油前进行氮气置换，并取样分析合格。氧含量小于05
4、油r