始终受到良好保护，焊缝金属免于遭受氧化和氮化。第二，焊接过程中如同炼钢一般，冶金反应比较充分，焊剂中的高锰、高硅元素少量渗入焊接，使其得到强化。第三，焊接时间，熔池金属为焊接电流回路的一部分，不断有热量输入，始终处于液体状态，故其在顶压时很容易地被排除于焊缝之外。这既有利于克服夹渣缺陷，又可减少因熔池金属残存于焊缝形成铸造组织而带来不良影响。由于压力很小，接头处不产生镦粗变形，这一使得结合处的横截面积不增加。因此，确保接头有良好的内在质量是至关重要的。竖向钢筋电渣压力焊工艺
精品文档
f精品文档
竖向钢筋电渣压力焊采用焊接电流较小，焊接时间又较短的“小能量焊接”。属于“延长电弧过程、缩短电渣过程，分阶段控制”的焊接方法。整个工艺过程分4个阶段：（1）引弧过程，力求可靠；（2）电弧过程，延时充分；（3）电渣过程，短而稳定；（4）顶压过程，压力适当。
当焊接电流较小、钢筋端面较平整时，采取直接引弧法难度较大。而引弧过程是否顺利，不仅影响生产效率，还会影响到焊接参数的正常控制。因此，一般在钢筋的纵使处安放直径不小于1cm的铁丝球引弧。当接通电源时，电流通过铁丝球与上下钢筋端面的接触点形成短路。由于接触点的电阻和电流密度很大，能产生很高的电阻热，可迅速地被加热至液体状态，液体金属汽化而形成空气间隙，最终使两极空间的空气剧烈电离而产生电弧。
电弧过程，周围的焊剂逐渐熔化，直至形成必要深度的渣池，这时钢筋端面的凸出部分不断烧化，直至趋于平整，为转入电渣过程创造条件。因此，电弧过程必须有足够的延续时间。
电渣过程是在超过钢的熔点下进行的。在此期间，由于上钢筋端部会加速熔化，可使接头上部的热影响区比下部约长1倍。为利于钢筋的端面形成微凸状，以便排除气孔、夹渣缺陷和减少残存于缝的熔池金属形成铸造组织；同时为了减轻接头的过热倾向，电渣过程的延续时间应尽可能地缩短一些。
顶压过程需有一事实上的顶压力，其大小以排除全部熔渣和熔池金属即可。四、焊接工艺参数选择
1、焊接电流焊接电流是电渣压力焊的主要参数。电流过小时，除容易造成短路外，主要是不能充分熔化焊剂，形不成高温渣池，钢筋端头得不到均匀熔化，挤压时一不能顺利地将熔渣和氧化夹杂物挤除；电流过大时，则渣池温度会
精品文档
f精品文档
过高，容易引起接头过热。经实践证明，焊接电流应根据钢筋直径确定，一般按每mm2端面07～09A为宜。在合适的电流下，经熔化r