发明的一种传热技术，该技术早期被广泛应用于宇航、军事工业中，历经不断创新与发展，该技术现已在热能领域得到普遍应用，并被科技界公认为距今为止最优良的传热技术。相对于热管技术，渠氏技术由于创造性的发明了新的传热机理以及传热方式，因此在应用特性、应用方式以及应用效果方面较热管技术将更加适应传热科学技术新的发展，并有望获得更为广阔的市场空间。首先，渠氏技术在相关性能方面远远优于热管技术。热管技术是依靠工作介质的相变来传递热量的，工作介质的物性对于热管的工作特性具有重要的制约与影响，相关问题主要表现在：热管传热介质主要以水、奈、氨或其他有机合成物为主，介质与金属材料间将无法克服的产生化学或电化学反应，并进而在热管腔体内部生成不凝结气体，从而使有效的冷凝面积减小、热阻增大、传热性能恶化甚至失效，因此热管在通常情况下，其综合使用寿命不超过5年，此外由于热管是通过介质的蒸发和冷凝传递热量，因此介质的相变潜热决定了热管传热的综合性能指
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f标，其主要参数为：传热效率≤93当量导热系数≤380KWm℃热流密度≤106W渠氏技术采用无机元素做为传热介质，而介质本身可有效抑
制氢、氧等不凝气体的产生，使传热元件可保持不低于11万小时12年的稳定运行，同时以分子震荡摩擦为主要传热形式所表现的综合传热指标，较热管技术亦有明显提高，其中：
传热效率≥99当量导热系数：14MWm℃热流密度：272MW其次，通过相关实验数据以及十余年工程应用实践，证明渠氏技术不仅可替代热管技术，同时对受制于热管性能而无法应用的产品项目，渠氏技术亦有新的更大的拓展空间。1，渠氏技术的传热热阻为零，此特性可充分满足微电子、电力电子、航天、军事工业等众多行业对电子器件均温、散热的要求，尽管热管技术在此行业已有成熟应用，但渠氏技术优良的均温特性，可进一步提升相关器件向大功率、集成化、微型化方向发展，促进相关电子器件在保持原体积的情况下扩展功率，并可在集成化、微型化空间将传热元件通过多种变形结构，实现均温与散热。2渠氏技术热流密度高达272MW，在同等几何面
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f积的情况下，渠氏技术具有更大的输送热量的能力，因此在石油、化工、冶金、电力等能源利用企业各种气气交换、气液交换等典型工艺流程中，渠氏技术的应用将促进相关换热设备具有更高的换热效率，同时设备体积较常规热交换设备亦有明显缩小（相当于同等换热能力的列管式换热器13的体积），此点r