品质部2017年工作总结与2018年工作计划
品质部2017年工作总结与2018年工作计划
f品质部2017年工作总结与2018年工作计划
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一、2017年尾质量工作取得的一些进展强化基础建设2017年尾是我司质量管理强化基础建设的新开始。公司领导准备推行ISO9001认证，前期工作已在准备。公司品质部也开始成立独立部门，在品质部全体员工的集体努力下，我们重点从质量团队的建设、产品过程的监控、产品质量缺陷的整治、质量体系的改进等几个方面入手，并通过引入科学的数据统计方法，以及质量工具的应用，将使质量水平有一定的提高，会有效保障产品的质量。1质量团队的建设2017年底，我们对质量管理团队进行了人员调整，加强部门能
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力、细化人员分工；同时在现有人员有限的条件下，我们实施一人多
岗、全面发展原则，确保在来料、制程、成品检验每个质控点都有专
人负责。
通过一年的努力，我们成功建立了职责分明、相对稳定的质量管理团
队，具体如下：
12培训质量管理知识
为提高品质人员自身的知识水平及工作技能，2017年底我们结
合公司内部培训、日常工作中的经验分享、资料自学等多种方式，对
品质部人员进行了培训。培训内容涉及ISO90012008质量管理体
系、QC工具使用知识、产品质量检验等。通过培训，将使质量管理
团队整体素质得以提高，同时还激发了人员工作和学习的积极性，为
后续持续改进打下了很好的基础。
13编制和完善作业文件、优化体系文件
结合以我们在质量管理上的经验和教训，2017年底，我们根据
公司领导要求，同时结合产品技术指标，对本部门编制和完善了各项
作业文件，产品质量标准和各项目的配套表格，使质量工作得以规范
和标准化，避免无据可查。
2015年编制和完善的作业文件列表
序号1234567
编制和完善的作业文件供应商管理办法，客户投诉，退货处理办法机械零部件表面处理检查标准IQC作业规范机械零部件外观检验标准IPQCOQC作业规范品质异常联络单，客户投诉履历表
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2产品全过程监控和数据分析2017年底，随着客户对产品要求的提高及由于产品质量问题造成的严重浪费，我们及时调整了质量管理方式，努力做到生产全过程监控，目前设置了来料、制程、成品专人质控岗位，力争做到不合格材料不进厂、不合格半成品不转入下道工序，不合格品不出厂。二、2017年尾质量工作中目前存在的问题2017年底，品质部r