铝合金熔炼与铸造工艺规范与流程
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owledgealu1886com一、铝合金熔炼规范
（1）总则①按本文件生产的铸件，其化学成分和力学性能应符合GBT94381999《铝合金铸件》、
JISH52021999《铝合金铸件》、ASTMB10803a《铝合金金属型铸件》、GBT151151994《压铸铝合金》、JISH53022006《铝合金压铸件》、ASTMB8503《铝合金压铸件》、EN17061998《铸造铝合金》等标准的规定。
②本文件所指的铝合金熔炼，系在电阻炉、感应炉及煤气（天然气）炉内进行。一般采取石墨坩埚或铸铁坩埚。铸铁坩埚须进行液体渗铝。
（2）配料及炉料1）配料计算①镁的配料计算量：用氯盐精炼时，应取上限，用无公害精炼剂精炼时，可适当减少；
也可根据实际情况调整加镁量。②铝合金压铸时，为了减少压铸时粘模现象，允许适当提高铁含量，但不得超过有关标
准的规定。2）金属材料及回炉料①新金属材料铝锭：GBT1196－2002《重熔用铝锭》铝硅合金锭：GBT87342000《铸造铝硅合金锭》镁锭：GB34991983《镁锭》铝铜中间合金：YST2822000《铝中间合金锭》铝锰中间合金：YST2822000《铝中间合金锭》各牌号的预制合金锭：GBT87332000《铸造铝合金锭》、JISH21171984《铸件用再生
铝合金锭》、ASTMB19703《铸造铝合金锭》、JISH21182000《压铸铝合金锭》、EN16761996《铸造铝合金锭》等。
②回炉料包括化学成分明确的废铸件、浇冒口和坩埚底剩料，以及溢流槽和飞边等破碎的重熔锭。回炉料的用量一般不超过80％，其中破碎重熔料不超过30％；对于不重要的铸件可全部使用回炉料；对于有特殊要求（气密性等）的铸件回炉料用量不超过50。3）清除污物为提高产品质量，必须清除炉料表面的脏物、油污、废铸件上的镶嵌件，应在熔炼前除去（可用一个熔炼炉专门去除镶嵌件）。4）炉料预热预热一般为350～450℃下保温2～4h。Z
、Mg、RE在200～250℃下保温2～4h。在保证坩埚涂料完整和充分预热的情况下，除Z
、Mg、Sr、Cd及RE等易燃材料外的炉料允许随炉预热。
（3）精炼剂准备①铝合金的精炼一般采用六氯乙烷、DSG铝合金除渣除气剂、铝精炼剂ZSAJ01C等
精炼剂。
f②六氯乙烷使用前，置于熔炉旁预热。③DSG铝合金除渣除气剂、铝精炼剂ZSAJ01C等精炼剂，存放时要防止吸潮，使用前应置于熔炉旁预热。
（4）坩埚及熔炼工具的准备①新坩埚使用前应清理干净（可采用吹砂或其它方法），然后加热到600～700℃保持
30～60mi
，再降温到200～300℃，开始喷刷涂料。②即将使用的坩埚和熔炼工具应用钢丝刷、r